Автоматическая конвейерная линия – это оборудование, основная задача которого – довести производственные процессы до полного автоматизма. Его использование заключается в стремлении к решению производственных задач либо вообще без участия людей, либо с их минимальной активностью. Например, может работать один оператор, который следит за стабильностью каждого отдельного модуля в конвейере.
Когда используют автоматизированные конвейеры?
Оборудование используется на больших производственных предприятиях, либо в случае, если производство среднее, но размеры завода сильно ограничены, и нельзя останавливать процесс даже ночью, чтобы справиться с нагрузкой. Для мелких предприятий автоматизированный конвейер не подойдет, т.к. будет долго окупаться. Также мелким компаниям обычно не требуется такая производительность, которую способно предложить рассматриваемого оборудование.
Совет: чтобы автоматизированный конвейер оптимально подходил предприятию, рекомендуется заказывать его разработку индивидуально, учитывая запросы конкретного завода.
Например, существует проект автоматизированной линии окраски, которая требует индивидуального подхода к проработке на любом производстве, монтажа и пусконаладки.
В чем преимущества использования автоматизированных конвейерных линий?
В первую очередь такое оборудование устанавливают на заводах для того, чтобы повысить качество выпускаемой продукции, равно как снизить число брака. Т.к. человек почти не участвует в процессе и все операции выполняются согласно заданной программе, это легко удается реализовать. Но есть также и другие преимущества установки автоматизированных конвейерных линий на производстве:
- Повышение производительности примерно на 20%. Этот показатель зависит от того, какое оборудование использовалось раньше, и какой тип продукции изготавливается на заводе. Если изделия выполнялись вручную или с минимальным использованием техники, тогда рост производительности может достигать и 70%.
- Увеличение пропускных возможностей производства в два или более раз. Это означает, что можно поддерживать не только текущие производственные мощности, но и повышать их в случае необходимости.
- Снижение финансовых расходов. Во-первых, потребление энергетических ресурсов уменьшается. Снижается также количество отходов. Поэтому постепенно будет отмечена оптимизация финансов.
- Уменьшение потребности в рабочих на заводе.
- Никакого простоя техники. Автоматизированный конвейер работает последовательно. По сравнению с другими видами производственного оборудования, каждая задача здесь полностью самостоятельно, несмотря на то что она идет в цепи с остальными операциями. Поэтому, как только один из модулей освобождается, его сразу же занимает новое изделие.
Также можно отметить снижение механического износа. Когда оборудование постоянно включается и отключается, его износ ускоряется. Например, для стабильного функционирования и минимального износа требуется нагрев оборудования до нужного уровня. При включении его температура невысокая, технике потребуется некоторое время для нагрева. В течение этого периода износ будет высоким. На автоматизированном конвейере каждый модуль работает в постоянном режиме, соответственно, его износ минимизируется.
Какой должна быть автоматизированная конвейерная линия?
Чтобы оборудование действительно демонстрировало отличные характеристики, обеспечивало высокой производительностью и всеми перечисленными преимуществами, необходимо правильно его выбрать. На выбор влияют критерии:
- Какой продукт будет изготавливаться или обрабатываться с помощью конвейера.
- Существует ли потребность в будущем в модернизации или расширении количества установленных модулей.
- Насколько высокая производственная скорость требуется.
- Сколько людей можно задействовать для управления процессом.
Чтобы автоматизированная конвейерная линия стабильно работала, требуется изначальное грамотное составление проекта либо выбор готового оборудования в строгом соответствии с запросами. Должны учитываться нормы и требования безопасности, регламент действующего законодательства и потребности самого предприятия.
Нельзя не рассматривать и технические требования каждого отдельного модуля. К примеру, поскольку автоматизированные конвейерные линии эксплуатируются на постоянной основе, при их производстве должна предусматриваться качественная система охлаждения. Также в целом на самом предприятии должны устанавливаться системы фильтров и вентиляции. В этом случае можно гарантировать безопасность для работников и экологии, что важно для развития предприятия, т.к. лишние штрафы и нарушения не помогут сделать ему хорошую репутацию.
Если на предприятии используется современные автоматизированные конвейерные линии, то его владелец сможет как эффективно отслеживать производственные процессы, так и постепенно улучшать их.
