Полноценная автоматизация крупносерийного производства возможна лишь при комплексном подходе к решению задачи. Важно не только использовать высокопроизводительные распылители, проводить работы в специально оборудованном помещении, обзавестись транспортной системой, но и обеспечить согласованную работу всех составляющих рабочего участка.
Что такое конвейерная покраска
Конвейерная окраска - отлаженный технологический процесс автоматического и непрерывного поэтапного нанесения покрытия, включающий операции:
- подготовки поверхностей;
- фосфатирования;
- грунтования;
- нанесения защитно-декоративного покрытия;
- сушки.
Целевые изделия последовательно поступают в каждую из зон обработки, оснащенную профильным оборудованием, и подвергаются типовым операциям. Перемещает объекты от одной стадии обработки к следующей, как правило, ручная или полуавтоматическая транспортная система.
В соответствии с разделением цикла на операции конвейерная линия состоит из следующих компонентов:
- дробеструйной или дробеметной машины или обитаемой камеры для дробеструйной или дробеметной обработки;
- камеры, где производится нанесение фосфотирующих составов или погружной ванны, используемой для тех же целей;
- отдельных камер для нанесения грунта и окраски или совмещенного помещения, в котором проводятся оба этих процесса;
- сушильных камер (в зависимости от конструкции линии эти камеры могут распологаться сразу после туннеля предварительной очистки и после камеры нанесения краски);
- участка для складирования готовой продукции.
Пребывание детали на конкретном участке имеет фиксированные временные рамки, после чего освободившееся место занимает новая. Время нахождения в конкретной рабочей зоне контролируется программным обеспечением, которое настраивает оператор.
Например, длительность и интенсивность обработки дробью в зоне предварительной подготовки поверхности определяются степенью коррозионных повреждений, толщиной стенок изделий, требуемой степенью шероховатости поверхностей. Нанесение краски с помощью робота-манипулятора происходит по заранее подготовленным инженерами моделям движений для каждого изделия из допустимой для соответствующей покрасочной линии номенклатуры. А время сушки регулируется в зависимости от характеристик применяемых лакокрасочных материалов и технических возможностей сушильной или окрасочно-сушильной камеры, преимущественно, таких параметров как температурные условия и уровень влажности.
Все составляющие конвейерной линии объединяет система управления, позволяющая контролировать:
- технологические процедуры;
- функционирование вентиляции;
- работу теплового оборудования;
- деятельность транспортной системы.
Система управления – это совокупность логических блоков, состоящих из различных микроконтроллеров, линий обратной связи и датчиков, в отдельных случаях программно объединенная компактной технической операционной системой. Интегрирующее программное обеспечение занимается синхронизацией разрозненных электронных компонентов и позволяет выстроить поведение оборудования на всех участках линии в единый поток производственного цикла.
Сферы использования
Окрасочные конвейерные линии встречаются практически на каждом машиностроительном предприятии. В список наиболее распространенных можно внести следующие конвейерные линии окраски:
- инструмента, например, садового инвентаря, противопожарных приспособлений, элементов стеллажей, фурнитуры и т. д;
- металлических конструкций различного назначения и габаритов;
- металлического профиля (алюминий, сталь и другие сплавы на основе железа);
- деталей вентиляционных систем и климатического оборудования;
- запасных частей транспортных средств и различных механических устройств;
- автомобильных кабин и рам специальной (дорожной, строительной и т. п.), а также сельскохозяйственной техники и оборудования, в том числе тракторов и комбайнов;
- пластиковых и деревянных деталей автомобилей, мотоциклов, воздушных и водных судов;
- комплектующих электрооборудования от отдельных деталей, до частей корпусов;
- таких составляющих промышленных установок и систем, как емкости, трубы, запорная арматура и др;
- бытовой техники (холодильников, водонагревателей, стиральных машин, микроволновок и т. п.);
- тепловых приборов и приспособлений (радиаторов, расширительных бачков и других элементов систем отопления);
- торгового оборудования (полок, витрин, прилавков и многого другого).
Конвейерные покрасочные линии SPK Group
SPK Group предлагает комплексы, предназначенные для покраски промышленных изделий, транспортных средств и различного производственного оборудования. Вот основные виды наиболее популярных среди заказчиков компании покрасочных линий:
- порошковой окраски для техники, запчастей механизмов, изделий бытового и хозяйственного назначения;
- для сельскохозяйственной техники методом нанесения жидких красок;
- для спецтехники путем обработки жидкими лакокрасочными материалами;
- для покраски коммерческого транспорта;
- для окраски деталей вертолетов;
- для обработки деталей различных производств (газоходы, трубопроводы, емкости и т. п.) и строительных материалов (металлоконструкции, прокат, металлические сетки и др.).
SPK Group проектирует и производит конвейерные линии как типового образца так и разработанные согласно индивидуальным проектам. Применяются только качественные материалы и комплектующие. Компания способна реализовать конвейерную линию для окраски любых изделий, одновременно гарантирующую высокие производительность и качество результата.
