online каталог

Конвейерная покраска в промышленности

29 июля 2022 г.
-----
Конвейерная покраска в промышленности

Полноценная автоматизация крупносерийного производства возможна лишь при комплексном подходе к решению задачи. Важно не только использовать высокопроизводительные распылители, проводить работы в специально оборудованном помещении, обзавестись транспортной системой, но и обеспечить согласованную работу всех составляющих рабочего участка.

Что такое конвейерная покраска

Конвейерная окраска - отлаженный технологический процесс автоматического и непрерывного поэтапного нанесения покрытия, включающий операции:

  • подготовки поверхностей;
  • фосфатирования;
  • грунтования;
  • нанесения защитно-декоративного покрытия;
  • сушки.

Целевые изделия последовательно поступают в каждую из зон обработки, оснащенную профильным оборудованием, и подвергаются типовым операциям. Перемещает объекты от одной стадии обработки к следующей, как правило, ручная или полуавтоматическая транспортная система.

конвейерная линия SPK GROUP

В соответствии с разделением цикла на операции конвейерная линия состоит из следующих компонентов:

  • дробеструйной или дробеметной машины или обитаемой камеры для дробеструйной или дробеметной обработки;
  • камеры, где производится нанесение фосфотирующих составов или погружной ванны, используемой для тех же целей;
  • отдельных камер для нанесения грунта и окраски или совмещенного помещения, в котором проводятся оба этих процесса;
  • сушильных камер (в зависимости от конструкции линии эти камеры могут распологаться сразу после туннеля предварительной очистки и после камеры нанесения краски);
  • участка для складирования готовой продукции.

Пребывание детали на конкретном участке имеет фиксированные временные рамки, после чего освободившееся место занимает новая. Время нахождения в конкретной рабочей зоне контролируется программным обеспечением, которое настраивает оператор.

Например, длительность и интенсивность обработки дробью в зоне предварительной подготовки поверхности определяются степенью коррозионных повреждений, толщиной стенок изделий, требуемой степенью шероховатости поверхностей. Нанесение краски с помощью робота-манипулятора происходит по заранее подготовленным инженерами моделям движений для каждого изделия из допустимой для соответствующей покрасочной линии номенклатуры. А время сушки регулируется в зависимости от характеристик применяемых лакокрасочных материалов и технических возможностей сушильной или окрасочно-сушильной камеры, преимущественно, таких параметров как температурные условия и уровень влажности.

Все составляющие конвейерной линии объединяет система управления, позволяющая контролировать:

  • технологические процедуры;
  • функционирование вентиляции;
  • работу теплового оборудования;
  • деятельность транспортной системы.

конвейерная линия для окрашивания

Система управления – это совокупность логических блоков, состоящих из различных микроконтроллеров, линий обратной связи и датчиков, в отдельных случаях программно объединенная компактной технической операционной системой. Интегрирующее программное обеспечение занимается синхронизацией разрозненных электронных компонентов и позволяет выстроить поведение оборудования на всех участках линии в единый поток производственного цикла.

Сферы использования

Окрасочные конвейерные линии встречаются практически на каждом машиностроительном предприятии. В список наиболее распространенных можно внести следующие конвейерные линии окраски:

  • инструмента, например, садового инвентаря, противопожарных приспособлений, элементов стеллажей, фурнитуры и т. д;
  • металлических конструкций различного назначения и габаритов;
  • металлического профиля (алюминий, сталь и другие сплавы на основе железа);
  • деталей вентиляционных систем и климатического оборудования;
  • запасных частей транспортных средств и различных механических устройств;
  • автомобильных кабин и рам специальной (дорожной, строительной и т. п.), а также сельскохозяйственной техники и оборудования, в том числе тракторов и комбайнов;
  • пластиковых и деревянных деталей автомобилей, мотоциклов, воздушных и водных судов;
  • комплектующих электрооборудования от отдельных деталей, до частей корпусов;
  • таких составляющих промышленных установок и систем, как емкости, трубы, запорная арматура и др;
  • бытовой техники (холодильников, водонагревателей, стиральных машин, микроволновок и т. п.);
  • тепловых приборов и приспособлений (радиаторов, расширительных бачков и других элементов систем отопления);
  • торгового оборудования (полок, витрин, прилавков и многого другого).

Конвейерные покрасочные линии SPK Group

SPK Group предлагает комплексы, предназначенные для покраски промышленных изделий, транспортных средств и различного производственного оборудования. Вот основные виды наиболее популярных среди заказчиков компании покрасочных линий:

  • порошковой окраски для техники, запчастей механизмов, изделий бытового и хозяйственного назначения;
  • для сельскохозяйственной техники методом нанесения жидких красок;
  • для спецтехники путем обработки жидкими лакокрасочными материалами;
  • для покраски коммерческого транспорта;
  • для окраски деталей вертолетов;
  • для обработки деталей различных производств (газоходы, трубопроводы, емкости и т. п.) и строительных материалов (металлоконструкции, прокат, металлические сетки и др.).

SPK Group проектирует и производит конвейерные линии как типового образца так и разработанные согласно индивидуальным проектам. Применяются только качественные материалы и комплектующие. Компания способна реализовать конвейерную линию для окраски любых изделий, одновременно гарантирующую высокие производительность и качество результата.

Автор:

Екатерина Сафронова Специалист отдела порошково-полимерных покрытий SPK GROUP

— Получите консультацию нашего специалиста
Оставьте комментарий
Имя*
Подписаться на комментарии (впишите e-mail)*
Текст комментария*