Эффективным методом окраски конструкции обтекаемой формы является окрашивание окунанием. Крупнейший в России производитель окрасочного оборудования полного цикла SPK GROUP предлагает автоматизированные линии окунания, которые позволяют получить идеальное качество покраски мелких и крупных деталей любой конфигурации.
Как проходит процесс окрашивания методом окунания
Окраска изделий окунанием возможна различными способами — ручным, механизированным и автоматизированным. Во всех случаях принцип работы следующий:
- Конструкции, подлежащие обработке, погружаются в емкость, наполненную лакокрасочным материалом.
- После непродолжительной выдержки изделия извлекают, выдерживаются над емкостью до полного стекания ЛКМ.
- Деталь переносится в зону сушки в естественных условиях или в специальных камерах, оборудованных системой обогрева.
Излишки лака или краски, которые стекли с изделия, аккумулируются в специальных емкостях и очищаются. После восстановления рабочей вязкости с помощью растворителя ЛКМ можно использовать повторно.
Факторы, которые влияют на качество обработки
Чтобы добиться высокого качества лакокрасочного покрытия, нанесенного методом окунания, необходимо выдержать все параметры технологических процессов:
- Скорость опускания в емкость с ЛКМ — оптимально 0, 2 м./мин.;
- Скорость извлечения обработанной детали 0,1 м./мин.;
- Вязкость ЛКМ 300-400 сек (по ВЗ-4)
- Температура материала до +40℃...+50°С.
Имеют значение форма изделия и показатель пленкообразующих ингредиентов в лакокрасочном материале. Лаки и краски с высоким сухим остатком (массовой долей нелетучих веществ) позволяют получить покрытие, устойчивое к абразивному износу и ударам.
Соблюдение перечисленных условий возможно при использовании автоматизированной линии окунания SPK GROUP. Высокотехнологичное оборудование с автоматизированным контролем этапов окраски обеспечит равномерное покрытие деталей сложной конструкции.
Важные нюансы метода окрашивания окунанием
В процессе окрашивания нужно следить за тем, чтобы в емкости с краской не было пузырьков с воздухом. После того, как изделие извлечено из ванны, понадобится время, чтобы стекли излишки краски. Если изделие сразу отправить в камеру сушки, не избежать подтеков и воздушных пузырей. Капли смеси, которые не успели стечь, просто застынут. Такой дефект нарушает эстетику и функциональность детали.
При выборе линии окрашивания окунанием нужно учитывать габариты изделий, которые требуется окрашивать. От этого зависят размеры и форма емкостей для ЛКМ, а также площадь отсека для сушки обработанных поверхностей. Площадь автоматизированной линии окрашивания должна превышать габариты окрашиваемых конструкций.
Плюсы и минусы
Основным достоинством метода окрашивания окунанием является возможность обработки за сеанс большого числа мелких деталей сложной формы. Любые другие способы окраски, в том числе с помощью пистолета-распылителя не позволяют добиться такой высокой производительности. Другие плюсы:
- Однократного погружения изделия в емкость обычно достаточно для того, чтобы слой покрытия получился достаточной толщины.
- Процесс окраски можно сделать автоматизированным либо механизированным и тем самым значительно упростить отделочные работы.
- За счет повторного использования излишков ЛКМ существенно экономятся лакокрасочные материалы.
К недостаткам метода можно отнести тот факт, что возможна незначительная погрешность толщины лакокрасочного слоя в сторону увеличения в нижней части изделия. Для большинства обтекаемых конструкций, данная погрешность не является критичной.
Итоги
Линии окунания — это отличный вариант для производств, где требуется покрывать большое количество деталей грунтовочным слоем, красками или лаками. В настоящее время в приоритете оказываются предприятия, которые активно используют в своей работе прогрессивные способы обработки изделий. Автоматизированные линии SPK GROUP станут лучшим решением для организации конвейерного производства.
Звоните нам по телефону, указанному на сайте, чтобы обсудить со специалистами SPK GROUP выгодный для вашего бизнеса вариант окрасочного производства.
