Чтобы ускорить и стандартизировать покрасочные работы, уменьшить количество брака, возникающего из-за ошибок персонала используют технологические линии. Автоматизация процесса покраски и применение роботизированных систем, в том числе для нанесения ЛКМ способствуют как росту производительности, так и повышению качества продукции.
Что такое линия жидкой окраски
Линии жидкой окраски представляют собой технологические цепочки, составленный из отдельных рабочих участков, специальным образом оснащенных профильным оборудованием и связанных между собой транспортной системой. Набор камер и агрегатов обеспечивает комплексную обработку изделий от подготовки поверхностей, до сушки и оценки результата.
Как правило, линиям жидкой окраски придают определенную специализацию. Так существуют линии, предназначенные для покраски:
- строительных конструкций;
- деталей автомобилей, спецтехники и сельхозтехники;
- противопожарного оборудования;
- различных сборочных единиц в производстве бытовой техники и др.
Устройство и оснащение линий жидкой окраски зависит от назначения, размеров и количества обрабатываемой продукции. Тем не менее, есть возможность выделить обязательные компоненты, которые присутствуют всегда. Посмотрим как выглядит портрет типовой линии.
Состав линии жидкой окраски
Технология покраски предполагает ряд обязательных стадий, которые проходят целевые изделия, что и определяет строение типовой линии жидкой окраски.
Зона подготовки поверхности
Это первый участок, который проходят любые детали перед окраской. Чтобы ЛКМ крепко сцепился с материалом и образовал прочный защитно-декоративный слой поверхность необходимо:
- очистить от загрязнений, жировых и окисных пленок;
- отшлифовать и упрочнить различными способами механического воздействия;
- зашпаклевать и загрунтовать;
- просушить.
Все эти функции выполняют с помощью нанесения смывок, использования моек высокого давления, погружных ванн с химически активными реагентами, дробеструйного и дробеметного оборудования, а также ручного инструмента и распылителей грунтующих составов. В заключении изделия помещают в сушильную камеру, где происходит поверхностный нагрев и испарение влаги.
Камера нанесения ЛКМ
Специально оборудованный, нередко, обитаемый бокс с краскопультами, где происходит процесс окрашивания. Важнейшей особенностью этого помещения считается вентиляционная система. Это совокупность приводящих и отводящих воздуховодов, которые обеспечивают приток свежего воздуха и препятствует концентрации взрывоопасных испарений растворителя и твердых микроскопических частиц краски. Циркуляцию поддерживают вентиляторы во взрывозащитном исполнении. В покрасочной камере организовано достаточной яркости освещение, позволяющее операторам контролировать особенности нанесения краски.
Сушильные камеры
В составе линий жидкой окраски может быть несколько таких камер. Чаще всего – две: одна располагается сразу после зоны подготовки поверхности, другая – за окрасочной камерой. Стандартная сушильная камера – это металлический короб с хорошей теплоизоляцией и нагревательными элементами. В качестве последних выступают газовые или дизельные горелки, реже электрические ТЭНы. При поступлении изделий внутри поднимается температура, благодаря чему ускоряется высыхание краски. На линиях жидкой окраски не рассчитанных на высокую производительность нередко применяют камеры, совмещающие функционал покраски и сушки.
Транспортная система
Еще один обязательный элемент окрасочной линии существенно ускоряющий производственный цикл, главным образом, благодаря облегчению перемещения изделий от одного участка обработки к другому. Транспортная система может иметь различное устройство: состоять из направляющих, по которым движутся подвесы на роликах или быть автоматизированным конвейером подвесного или напольного типа. В каждом конкретном случае конструкцию выбирают исходя из особенностей узлов покрасочной линии и характеристик целевых изделий.
Линии жидкой окраски SPK Group
Компания SPK Group предлагает универсальную линию окрашивания жидкими ЛКМ для сварных конструкций, сборочных единиц получаемых в ходе лазерного раскроя и штампованных деталей. Участок подготовки такой линии позволяет удалять жировые загрязнения, смазки, гели и литол, включает модуль добеструйной очистки и дает возможность подготавливать к окраске металлоизделия 1 и 2 степени загрязнения согласно ГОСТ 9.402-2004.
Линия состоит из участков:
- подготовки поверхности, оснащенного мойкой высокого давления, дробеструйной камерой, агрегатами химподготовки поверхностей, камеры охлождения и изоляции, отдельных камер грунтования, испарения растворителя и сушки;
- покраски, включающем камеры нанесения ЛКМ и сушки.
В состав входят также подвесная конвейерная система, вентиляционный каскад с безыскровым вентилятором и автоматизированная система управления.
Все оборудование и агрегаты соприкасающиеся с водой и активными химическими соединениями обладают антикоррозионной защитой. Дробеструйная камера имеет эффективную звукоизоляцию и рекуперационный механизм. Контроль и регулирование процессов окраски и сушки автоматизированы. Для нагрева в камерах сушки используется природный газ. Покрасочная камера оборудована автоматической системой пожаротушения. Все камеры оснащены производительной вентиляционной системой.
В состав линии также входит помещение для складирования и приготовления ЛКМ, дополнительные средства экологической очистки элементов завесы и бокс солевого тупана для оценки и тестирования качества защитно-декоративных покрытий.
SPK Group предлагает опции доработки типового проекта линии окраски жидкими ЛКМ в соответствии с индивидуальными потребностями клиентов и разработку линий под ключ с нуля, когда требуется уникальный подход.
