Выгода очевидна, но на этом полезные свойства не заканчиваются. Одним из ключевых преимуществ порошковых красок является большой выбор методов нанесения.
Способы окрашивания порошковыми полимерами
Различают три основных метода.
Распыление
Мелкодисперсные частицы подхватывает поток воздуха и несет по направлению к нагретой поверхности окрашиваемого изделия. Соприкасаясь с горячим металлом, полимерная пыльца тает, образуя монолитную пленку. Чем точнее подобрана температура и чем лучше учтена теплоемкость металла, тем качественнее получается покрытие.
Существует и распространен родственный способ – окрашивание в «кипящем слое». Реализована технология с использованием термопластичных полимеров и позволяет обрабатывать изделия конвейерно. В специальную ванну с пористым днищем подается поток воздуха, вызывающий подъем и бурление порошка, напоминающее кипение жидкости. В эту среду погружаются изделия, нагретые до температуры плавления краски. Степень и время пребывания в емкости определяют толщину защитного покрытия. Эта методика разработана именно для того, чтобы поточно получать массивные и прочные пленки.
Способ подходит для окраски различных сеток и плоских крупных изделий: нужен значительный объем металла, чтобы обеспечить достаточную теплоемкость и получить качественный результат. При возникновении брака спекание краски можно продолжить в специальной печи.
Плавление открытым пламенем
Эта технология реализуется посредством специального пистолета, оснащенного пропановой горелкой. Частицы краски с потоком воздуха, проходя сквозь факел, плавятся и попадают на поверхность уже в жидкой фазе. Кинетическая энергия и поверхностное натяжение создают микроскопические пятна, объединяющиеся по мере нанесения в единый защитный слой.
Это единственный способ окрашивать порошковыми полимерами материалы, которые нельзя или невозможно нагревать: композиты, резина, каучук, дерево и другие. Метод одинаково эффективен и для небольших, и для крупногабаритных изделий любой формы.
Электрическое напыление
Самый распространенный и разнообразный по исполнению и оборудованию вариант нанесения порошковых составов на металл. На окрашиваемую поверхность подается электрический заряд одного знака, тогда как напыляемые частицы краски получают – противоположный. Так образуется электростатическое притяжение, способствующее равномерному распределению частиц на поверхности.
Отсутствие нагрева в ходе этого процесса позволяет повторно использовать неосевший на изделии порошок, для чего в камере предусматривают специальную систему рекуперации. Спекание краски проводят в полимеризационной печи.
Виды и особенности электростатического метода
Это очень богатая на изобретения и ноу-хау технология, настолько, что для перечисления отдельных вариантов нанесения можно было бы написать объемную брошюру. Но все инновации по сути сводятся к двум основным:
- сообщение частицам краски заряда посредством коронного разряда;
- трибостатическое напыление.
Коронный разряд
Первый способ организуют с помощью высоковольтного оборудования. Создаваемый электростатическим пистолетом коронный разряд ионизирует среду между головкой и окрашиваемой поверхностью, проходя сквозь которую порошок электризуется. Краска движется вдоль силовых линий, притягивается к металлу и остается на месте после нанесения, пока не будет отправлена в полимеризационную печь для спекания.
Метод подходит для обработки изделий с простой топологией. Если поверхность имеет значительные углубления или выступы, могут появляться непрокрашенные участки: краска хорошо ложиться лишь в местах, где поле имеет достаточную интенсивность.
Трибостатика
В основе трибостатического метода нанесение порошка на изделие потоком воздуха. Частицы полимера получают заряд, проходя сквозь диэлектрик – фторопластовый наконечник пистолета. Электростатика и удерживает затем краску на поверхности изделия.
Применяемое для трибостатического окрашивания оборудование стоит ощутимо меньше установок для создания коронного разряда, так как обходится без дорогостоящего источника питания. Однако трением удается электризовать не любой полимер: требуются специальные краски или необходимо внесение особых добавок в стандартные. Еще один недостаток – достаточно быстрый износ распылителя.
Тем не менее, углубления и сложные поверхности таким методом удается прокрасить значительно лучше. Эффективность работы и качество окраски оптимальны для сравнительно небольших изделий. А чтобы на равномерность нанесения не влияла турбулентность, скорость воздушного потока в камере ограничивают. Предельное значение – 0,3 м/с.
Стоит также отметить бо́льшую безопасность трибостатики, так как в процессе нанесения риск появления искры полностью отсутствует.
Порошковое окрашивание – один из самых передовых и экологичных методов, гарантирующий создание прочных и эстетичных защитных покрытий. Планируя реализовать окрасочную линию, стоит хорошо просчитывать будущие расходы и объем предстоящих усилий: оборудование дорогостоящее, соблюдение технологических стандартов строго обязательно для получения качественного результата. В связи с чем, для разработки и воплощения проекта рекомендуется обращаться исключительно к специалистам.
Компания SPK Group работает на рынке создания готовых окрасочных производств и оборудования много лет, поставляет высококачественные продукты любой сложности и масштаба предприятиям России и ближнего зарубежья. В ассортименте предлагаются как отдельные окрасочные камеры, так и автоматизированные комплексы, практически, для всех сценариев промышленного использования. В частности, доступен огромный выбор профессиональных решений для организации производств на базе порошкового окрашивания.
