Оборудование для промышленной покраски труб

Только профессиональное и специализированное покрасочное оборудование способно обеспечить достижение по-настоящему достойных результатов. Компания SPK Group предлагает комплексные решения в данной области: как типовые, так и разработанные в индивидуальном порядке.

Порошковая окраска

Одним из самых передовых и перспективных способов создания защитного покрытия является нанесение полимерного порошка, который затем в специальной печи спекается в равномерный слой на поверхности изделия. Этот краситель состоит либо из термопластичных, либо из термореактивных материалов. В обеих случаях в основе – смолы, пигменты, различные наполнители и добавки, но для термореактивных составов используются дополнительные вещества: помимо эпоксидной еще и полиэфирная, и акриловая смолы.

Технология покраски состоит из ряда этапов:

• подготовка внешней и внутренней поверхности трубы;
• нанесение лакокрасочного покрытия;
• сушка;
• контроль качества.

Для создания непрерывного процесса обработки и покраски труб SPK Group предлагает современные специализированные покрасочные комплексы, оборудованные всеми необходимыми средствами и инструментом.

Устройство типовой покрасочной линии

Порошковый тип окрашивания в настоящее время – самый востребованный и распространенный. Этот метод определяет конфигурацию производственных компонентов. Состав усредненного типового решения выглядит следующим образом.

1. Камера дробеструйной или дробеметной обработки, где происходит очистка и подготовка изделий.
2. Покрасочная камера, предназначенная для нанесения лакокрасочного покрытия на поверхность трубы. Здесь располагаются распылители различной конструкции и степени автоматизации в зависимости от конкретного проекта, но непременно обладающие одним общим свойством: способностью наносить полимерный порошок предельно равномерно.
3. Компрессор, в задачи которого входит поддержание в покрасочной камере давления на заданном уровне для качественного нанесения порошковой краски.
4. Полимеризационная камера, оборудованная вентиляцией. В этом помещении происходит нагрев изделия и лакокрасочный материал, расплавляясь, образует тонкий и прочный защитный слой с внутренней и внешней стороны трубы.
5. Транспортная система для перемещения труб между зонами обработки, сушки и складирования. Наиболее часто эту роль выполняют монорельсовые тележки, передвигающиеся легко и бесшумно.

Кроме того, каждый проект покрасочной линии для труб SPK Group отвечает ряду важных требований:

• все рабочие зоны имеют превосходное освещение спектрально близкое к дневному;
• вентиляционная система обладает достаточной мощностью для удаления, образующихся в ходе покраски и сушки токсичных паров и газов;
• используемые для нагрева теплогенераторы могут работать с различными видами энергоносителя, такими как дизтопливо, газ или электроэнергия, а для регионов с холодным климатом предусмотрено применение теплового рекуператора;
• в покрасочной камере может устанавливаться система сбора и возврата, позволяющая повысить эффективность использования порошкового полимера до 90 процентов в случае циклонных машин, и до 98 – с применением кассет.

Варианты оборудования и организации покрасочных камер

В зависимости от потребностей и возможностей заказчика компания SPK Group предлагает различные типы устройств для нанесения лакокрасочного материала.

• Полуавтоматическая установка. Эта техника состоит из корсетки с распылительной головкой и центрирующего механизма. Передвижение аппарата в процессе работы контролируется оператором.
• Автоматическое устройство. Способна наносить краску самостоятельно. При необходимости в процесс может вмешаться оператор, используя кнопки на панели управления. Доступна настройка нужной площади поверхности покрытия.
• Технологическая линия. Комплекс, включающий все необходимое для нанесения защитного покрытия на внутреннюю сторону труб.
• Полный комплект оборудования и агрегатов. Сюда входят устройства и камеры для проведения любых операций по подготовке и окраске внутренней поверхности труб: от дробеструйной обработки, до видеодиагностики на каждом из этапов работ (окраска, сушка, транспортировка).
• Робот. Полностью автоматизированный аппарат для создания защитного слоя ЛКМ на внутренней поверхности труб. Эта машина незаменима непосредственно в момент прокладки труб для удаления окалины после сварки и покраски швов.

Преимущества порошковых покрытий

Покраска труб с помощью порошковых полимерных красок является самым экономичным, оперативным и безопасным методом. Время службы изделий, обработанных подобным образом, как правило, ощутимо выше, чем у покрашенных классическим способом. Защитные покрытия на основе порошковых полимеров могут быть разными по цвету и структуре, а сам защитный слой получается толще, прочнее и пластичнее, чем у стандартных красок.

Большой плюс данного вида ЛКМ – безопасность для персонала. При условии использования средств индивидуальной защиты работники покрасочного производства могут не опасаться за собственное здоровье. Порошок – твердое и инертное вещество, не содержащее растворителей или токсичной летучей органики характерных для жидких красок.

Для получения качественного слоя краски важнейшее условие – тщательное соблюдение технологических процессов на каждом этапе производства. А это, в свою очередь, возможно лишь при работе на профессиональной окрасочной линии, особенно, когда трубы обладают сложной формой, имеют большие размеры или состоят из различных материалов.

SPK Group имеет большой опыт в разработке и возведении покрасочных комплексов различного назначения, в том числе линий по покраске труб. Специалисты компании готовы создать проект как для работы с порошковыми, так и с жидкими красками, с учетом индивидуальных потребностей клиента.