Окраска нефтегазового оборудования

Нефтяные и газовые платформы нуждаются в качественной защите, которая обеспечивается современными ЛКМ. Материалы должны защищать от разных видов воздействия, включая:

• Погодные условия;
• Постоянный контакт с соленой морской водой;
• Ультрафиолетовое воздействие;
• Скопление морских обитателей на корпусе;
• Механические дефекты.

Все это сказывается на полимерном покрытии, как следствие – на поверхности платформы появляется коррозия, и продолжать ее использовать становится небезопасно.

Некоторые детали подводных платформ нельзя извлечь, они стационарные. Соответственно, обновление лакокрасочного покрытия тоже не осуществить. Есть и те детали конструкции, которые теоретически можно снять и направить в ремонтный цех. Однако если это сделать, предприятие будет считать убытки в млн. долларов в сутки. В связи с этим для данного промышленного направления обязательно оборудование и материалы, способные создавать максимально надежное защитное покрытие. Современные возможности позволяют продлить срок эксплуатации до 25 лет в условиях серьезной нагрузки.

Внимание: чтобы действительно достичь такого показателя, нельзя ориентироваться только на материально-техническое оснащение покрасочного цеха или только на ЛКМ. Обе эти составляющие должны отвечать самым строгим требованиям. В противном случае говорить о 25-летней эксплуатации покрытия не приходится.

Где окрашивать?

Учитывая габариты нефтегазового оборудования, предприниматели, работающие с ним, отказываются от закрытых камер в пользу открытых зон. Такая технология позволяет качественно обрабатывать каждую сторону негабаритной специализированной техники или отдельных деталей конструкций.

Свободная зона окрашивания нефтегазового оборудования включает следующие компоненты:

1. Блок управления. Используют дистанционный, чтобы управлять техникой в режиме реального времени из безопасного места.
2. Погрузчик. Он занимается перемещением окрашиваемого груза по территории цеха. Как правило, работа ведется с тяжелым оборудованием, поэтому без такого технического помощника не обойтись.
3. Лабиринтный пол. Под напольным покрытием устанавливается лабиринтная конструкция, которая работает с воздушными массами. Она может нагревать воздух, охлаждать его, отводить от оборудования, очищать и т.д.
4. Система вентиляции. Отверстия для отвода отработавших воздушных масс располагаются по всей территории свободной зоны. Их размещение регламентируется, поэтому при проектировании оборудования обязательно необходимо учитывать данный момент.
5. Эффективная система фильтрации воздуха. Внутри свободной зоны воздух обязательно должен быть чистым, т.к. в противном случае он становится опасным для работников, которым приходится постоянно находиться на территории цеха.

Чтобы окраска нефтегазового оборудования осуществлялась быстро и качественно, можно добавлять к представленной конструкции дополнительные элементы. Процесс окрашивания немного отличается от работы с герметичными закрытыми камерами.

Как происходит окрашивание?

Покраска осуществляется поэтапно:

1. Дробеструйная обработка. Конструкция фиксируется на кране-погрузчике, после чего перемещается внутри дробеструйной камеры. Далее осуществляется механическая и химическая обработка, чтобы полностью очистить поверхность, подготовить к окрашиванию.
2. Окрашивание. Осуществляется в малярном отделении. После попадания в соответствующую зону конструкция фиксируется снова, затем начинается окрашивание.
3. Обдув потоками воздуха. С помощью того же крана погрузчика конструкция фиксируется под воздушными соплами. Далее запускаются воздушные потоки, временем и скоростью управляет оператор.
4. Сушка. В открытой зоне используются мобильные камеры. После окрашивания и обдува изделие накрывается сушильной камерой, и внутри нее повышается температура до необходимого для полимеризации уровня.

Внимание: каждое оборудование в зоне открытого окрашивания должно отвечать стандартам качества и безопасности. Кроме того, обязательно, чтобы с ним работал компетентный специалист.

Преимущества использования профессиональной техники для окрашивания

Можно выделить несколько ключевых достоинств:

• Минимизация расходов;
• Минимизация потребления энергии;
• Экологическая безопасность;
• Безопасность для работников;
• Универсальность техники, ее можно подстроить под обработку любых негабаритных конструкций;
• Упрощенная логистика с минимальными изначальными расходами.
• Высокое качество окрашивания.

Для заказа оборудования лучше обращаться к компаниям с большим опытом работы и возможностями индивидуальных разработок. Этим критериям полностью отвечает SPK GROUP.