Нефтяные и газовые платформы нуждаются в качественной защите, которая обеспечивается современными ЛКМ. Материалы должны защищать от разных видов воздействия, включая:
- Погодные условия;
- Постоянный контакт с соленой морской водой;
- Ультрафиолетовое воздействие;
- Скопление морских обитателей на корпусе;
- Механические дефекты.
Все это сказывается на полимерном покрытии, как следствие – на поверхности платформы появляется коррозия, и продолжать ее использовать становится небезопасно.
Некоторые детали подводных платформ нельзя извлечь, они стационарные. Соответственно, обновление лакокрасочного покрытия тоже не осуществить. Есть и те детали конструкции, которые теоретически можно снять и направить в ремонтный цех. Однако если это сделать, предприятие будет считать убытки в млн. долларов в сутки. В связи с этим для данного промышленного направления обязательно оборудование и материалы, способные создавать максимально надежное защитное покрытие. Современные возможности позволяют продлить срок эксплуатации до 25 лет в условиях серьезной нагрузки.
Внимание: чтобы действительно достичь такого показателя, нельзя ориентироваться только на материально-техническое оснащение покрасочного цеха или только на ЛКМ. Обе эти составляющие должны отвечать самым строгим требованиям. В противном случае говорить о 25-летней эксплуатации покрытия не приходится.
Где окрашивать?
Учитывая габариты нефтегазового оборудования, предприниматели, работающие с ним, отказываются от закрытых камер в пользу открытых зон. Такая технология позволяет качественно обрабатывать каждую сторону негабаритной специализированной техники или отдельных деталей конструкций.
Свободная зона окрашивания нефтегазового оборудования включает следующие компоненты:
- Блок управления. Используют дистанционный, чтобы управлять техникой в режиме реального времени из безопасного места.
- Погрузчик. Он занимается перемещением окрашиваемого груза по территории цеха. Как правило, работа ведется с тяжелым оборудованием, поэтому без такого технического помощника не обойтись.
- Лабиринтный пол. Под напольным покрытием устанавливается лабиринтная конструкция, которая работает с воздушными массами. Она может нагревать воздух, охлаждать его, отводить от оборудования, очищать и т.д.
- Система вентиляции. Отверстия для отвода отработавших воздушных масс располагаются по всей территории свободной зоны. Их размещение регламентируется, поэтому при проектировании оборудования обязательно необходимо учитывать данный момент.
- Эффективная система фильтрации воздуха. Внутри свободной зоны воздух обязательно должен быть чистым, т.к. в противном случае он становится опасным для работников, которым приходится постоянно находиться на территории цеха.
Чтобы окраска нефтегазового оборудования осуществлялась быстро и качественно, можно добавлять к представленной конструкции дополнительные элементы. Процесс окрашивания немного отличается от работы с герметичными закрытыми камерами.
Как происходит окрашивание?
Покраска осуществляется поэтапно:
- Дробеструйная обработка. Конструкция фиксируется на кране-погрузчике, после чего перемещается внутри дробеструйной камеры. Далее осуществляется механическая и химическая обработка, чтобы полностью очистить поверхность, подготовить к окрашиванию.
- Окрашивание. Осуществляется в малярном отделении. После попадания в соответствующую зону конструкция фиксируется снова, затем начинается окрашивание.
- Обдув потоками воздуха. С помощью того же крана погрузчика конструкция фиксируется под воздушными соплами. Далее запускаются воздушные потоки, временем и скоростью управляет оператор.
- Сушка. В открытой зоне используются мобильные камеры. После окрашивания и обдува изделие накрывается сушильной камерой, и внутри нее повышается температура до необходимого для полимеризации уровня.
Внимание: каждое оборудование в зоне открытого окрашивания должно отвечать стандартам качества и безопасности. Кроме того, обязательно, чтобы с ним работал компетентный специалист.
Преимущества использования профессиональной техники для окрашивания
Можно выделить несколько ключевых достоинств:
- Минимизация расходов;
- Минимизация потребления энергии;
- Экологическая безопасность;
- Безопасность для работников;
- Универсальность техники, ее можно подстроить под обработку любых негабаритных конструкций;
- Упрощенная логистика с минимальными изначальными расходами.
- Высокое качество окрашивания.
Для заказа оборудования лучше обращаться к компаниям с большим опытом работы и возможностями индивидуальных разработок. Этим критериям полностью отвечает SPK GROUP.
