Для окраски любых изделий начиная с небольших деталей и заканчивая автомобилями, спецтехникой, речными и морскими судами и авиатранспортом требуются специальные условия, которые возможно достичь лишь внутри помещения.
Прежде всего это необходимость в температурной обработке для высыхания краски и отсутствие пыли и твердых частиц в воздухе, способных осесть на формируемое покрытие. Обеспечивают соответствующий микроклимат именно окрасочно-сушильные камеры.
Производство окрасочно-сушильных камер
Профессиональная окраска – это не только нанесение на поверхность ЛКМ. При любых операциях будь то восстановление покрытия, подкраска после ремонта и рихтовки, устранение царапин или создание защитного слоя лака необходимы разнообразное техническое оснащение и слаженная работа стационарных систем окрасочно-сушильной камеры.
Таким образом, производство покрасочной камеры сопровождается следующим оборудованием:
- агрегатами для подогрева, подачи воздуха и вентилирования, осветительными устройствами;
- специальным оборудованием и инструментами.
Стационарные системы
Прежде всего, при создании бокса для удержания высокой температуры утепляются негорючим материалом стены.
Площадь помещения подбирается с запасом, чтобы места было достаточно не только для объектов обработки, но и для оборудования и комфортной работы персонала.
Для загрузки изделий предусматриваются достаточно широкие ворота. Внутри также выделяется специальная операторская кабина, где размещают центральный блок управления всеми агрегатами.
Чтобы подавать внутрь очищенный воздух используется сложная система фильтрации. По каналам, обычно расположенным под потолком, подается очищенный фильтрами воздух. Интенсивность потока регулируется заслонками. В решетчатом полу также предусматриваются очистительные элементы, отсекающие лакокрасочный туман.
Нагнетаемый воздух нагревается горелкой на дизтопливе, газу или с помощью электрического контура. Максимальные температуры для сушки обычно достигают 80 °C. Дополнительным электронным оборудованием обеспечивается плавная регулировка нагрева.
Важную роль играет подбор и размещение осветительных приборов. Лампы, как правило, обладающие спектром излучения максимально схожим с дневным светом, устанавливают в линию: сверху – под углом в 45 ° и в вертикальной ориентировке – посередине ближе к полу. Светильников, в которых может находится от 2 до 4 ламп может быть много: в среднем, около 24 штук. Достаточная яркость – оптимальное условие для подбора правильных оттенков краски, создания рисунков в том числе методом аэрографии.
Роль электроники
Освещение, температурный режим, работа вентиляции – все эти параметры управляются централизовано и автоматизировано. Оператору достаточно включить определенный режим работы, чтобы начала выполняться конкретная операция. Так во время окраски запускается нагнетание в камеру воздуха, который направляется вертикально от потолка к полу. А на протяжении сушки поддерживается рециркуляция, когда часть воздуха, около 15 %, отводится через вытяжную вентиляцию, и освободившееся место занимает порция свежего. Между этими двумя основными режимами не редко используется переходный – продувка. Эта операция позволяет избавиться от испарений растворителя и ЛКМ, в противном случае оседающих на окрашиваемой поверхности. Завершающая стадия, охлаждение, необходима для приведения температуры изделия к нормальным значениям и создания комфортных условий для работы персонала.
Оборудование для покрасочно-сушильной камеры
Постройка окрасочно-сушильной камеры может рассматриваться в более широких рамках, подразумевая и полную комплектацию оборудованием. Такой подход дешевле, оказывается оперативнее и практичнее самостоятельной покупки инструмента, так как компания, занимающаяся проектом, уже располагает готовыми и проверенными решениями и может быстро организовать поставку всего необходимого.
Так одной из ключевых составляющих комплекса является компрессор, который подает краску в распылитель и нагнетательный бак. Здесь важно чтобы возможности пневмоинструмента соответствовали производительности этого силового агрегата. Отличие в ту или иную сторону приводит к проблемам в ходе окрасочных работ: неравномерности подачи и нанесения краски или поломке оборудования.
При этом более качественный результат получается при использовании безмасляных компрессоров, исключающих возможность попадания смазки в поток воздуха с краской. Заборная часть агрегата должна быть оснащена фильтрами, что обеспечивает отсутствие загрязнений на окрашиваемых поверхностях.
Компрессор – это универсальное устройство. При правильном расчете и корректном подборе к этой технике может подключаться и другой пневмоинструмент, например, машины для шлифовки и полировки, гравер и т. д.
Кроме того, большое подспорье в работе малярам оказывают подъемники, позволяя персоналу с удобством достигать труднодоступных участков при окраске крупногабаритных изделий, способствуя меньшей утомляемости и повышая производительность труда.
Также понадобятся съемные сменяемые насадки на краскопульт, ручные кисти для подкраски небольших участков и окраски деталей сложной формы, резиновые шпатели для нанесения шпатлевки, насадки для перемешивания краски.
Современные технологии
При реализации дополнительного функционала, например, возможности работать с порошковыми красками, требуется наличие специального пистолета и печи полимеризации. Место для спекания краски – вторая изолированная камера для сушки, оборудуется мощной теплоизоляцией, так как в процессе полимеризации температура внутри должна достигать 250 °C и выдерживается на одном уровне от 5 до 30 минут.
Известно три основных метода нанесения порошкообразной смеси: электростатический, трибостатический и флюидизированный. Поэтому и в данном случае в зависимости от выбора метода нанесения порошковой краски меняется само инженерное решение: тип используемых пистолетов, конструктивные особенности, набор оборудования, программно-аппаратная составляющая.
Как ясно из вышесказанного, создание проекта и возведение окрасочно-сушильной камеры – работа для профессионалов, прежде всего для квалифицированных инженеров и опытных строителей. Только когда весь комплекс оборудования просчитан и представляет собой целостную систему, можно обеспечить высокую производительность, гарантировать по-настоящему качественные нанесение ЛКМ, сушку и в итоге создание прочного и стойкого защитного покрытия.
