Для сельхозтехники важно сохранять хорошие свойства материалов и покрытия, чтобы увеличить срок ее эксплуатации. Чтобы достичь хорошего результата при решении данного вопроса, потребуется использование качественного и точного оборудование с подготовленным для нее пространством, но далеко не каждое предприятие имеет возможность выполнить необходимые условия своими средствами.
Технология конвейерной окраски
Окрашивания и обработка поверхности сельскохозяйственной техники и транспорта происходит в предназначенном для данных задач производственном цехе вместе с заранее подготовленным к работе оборудованием. Перед тем, как система начнет выполнять свои основные функции, необходимо выполнить несколько этапов:
- Подготовка изделия к дальнейшей обработке. Несмотря на то, что в техническом плане первый шаг не обязателен для выполнения, получение хорошего результата без него не является возможным. Технология первостепенного удаления загрязнений от внешних условий эксплуатации подбирается исходя из свойств материала покрытия и требований к производству.
- Проверка работоспособности конвейерной линии. Перед тем, как провести запуск всей системы, инженеры детально проверяют каждый ее элемент, чтобы не допустить технических неполадок и в особенности не повредить окрашиваемые объекты. Первым делом проверяется соответствие помещения всем техническим требованиям, а далее – оборудование и конвейерная лента.
- Подготовка персонала и запуск работы командой оператора. В производственный цех прибывает команда специалистов для помощи в обработке системы. Далее производится удаленное подключение к удаленному компьютеру оператора, где отображается весь процесс. По команде систему запускают в действие, а изделия по очереди загружают на линию для прохождения обработки.
Методы и порядок проведения производственных работ для каждого из представленных процессов стоит рассмотреть подробнее.
Подготовка поверхности
Наиболее распространенными методологиями подготовки изделия к последующей обработке являются:
- Использование химических растворов. В зависимости от свойств стойкости и растворимости металлического материала корпуса для удаления загрязнения используются различные смеси веществ. Данное решение показывает большую эффективность, однако при неправильно подобранном растворе изделие может быть повреждено.
- Посыпка поверхности изделия грунтовкой. Рассыпка грунтового покрытия - простая в техническом плане процедура, требующая наличия подходящего материала и механизма для проведения работ. После того, как грунт попадет на поверхность обрабатываемой техники, будет не только убрана лишняя грязь, но также будут созданы наиболее благоприятные для эксплуатации свойства металла, такие как повышенная шероховатость и трение.
- Очистка с применением нагрева. Термическая обработка для сельскохозяйственного транспорта используется довольно редко в связи с тем, что в процессе нагревания повышается риск возникновения серьезных повреждений корпуса с внешней и внутренней стороны. Поэтому перед тем, как начать первостепенную обработку, необходимо проверить технические требования при подготовке поверхности, в особенности – параметр безопасного для изделия уровня температуры.
Далее следует второй этап – полная обработка сельскохозяйственного транспорта для последующей окраски. Процесс происходит на конвейерном цехе с заранее установленным и запущенным оборудованием по следующему алгоритму:
- Первое ополаскивание. На начальном этапе изделие с помощью специализированных механизмов помещается в сосуд, полностью заполненный очищенной водой. Затем его держат внутри на протяжении некоторого времени, после чего извлекают и помещают на другую сторону линии. Данная процедура предназначена для удаления остатков загрязнения и обезжиривания покрытия.
- Сушка. Следующим шагом становится отправка обрабатываемого объекта в герметичную сушильную камеру. Когда он окончательно будет загружен внутрь, оператор останавливает движение конвейерной ленты в данном месте, а далее запускает нагрев температуры.
- Фосфатирование. Для этой задачи также используется сосуд с возможностью уместить внутри себя детали крупногабаритного транспорта, но в качестве жидкости для обработки вместо воды используется специализированный раствор. Сельхозтехнику по частям или полностью окунают в большую ванну, покрывая ее имеющейся смесью.
- Катофезная обработка. Изделие отправляется по производственной линии и помещается в герметичное помещение со всем необходимым оборудованием для проведения химической обработки. Под каждый объект отдельно подбираются смеси веществ согласно регламенту и техническим требованиям.
- Грунтовая посыпка. Для последнего этапа требуется использование наиболее точной техники, способной высыпать тонике слои грунта по всей площади изделия с точностью до микрометров. Со всех сторон добавляется грунтовка толщиной не более 40 мкм (или до 20 мкм, данный параметр зависит от свойств обрабатываемого объекта).
После проведения вышеперечисленных процедур, команда специалистов полностью очищает изделие от оставшихся веществ и отправляет его в малярный отдел, где проводится окрашивание с использованием лакокрасочных материалов (сокр. ЛКМ).
Оборудование
Чтобы запустить в любом помещении производство, предназначенное для окрашивания изделий, необходимо:
- Обеспечить соблюдение всех технических требований к цеху;
- Установить все необходимое оборудование в указанных точках на конвейерной линии;
- Обеспечить связь между цехом и командой операторов;
- Подготовить к работе команду инженеров и проверить состояние системы;
- Организовать транспортировку изделий на место производства и на склад хранения.
Портфолио проектов
Компания SPK GROUP реализовала более 170 инжиниринговых проектов в сфере оборудования для промышленного окрашивания. Примеры цехов, предназначенные для сельхозтехники:
- Линия для окраски с использованием жидких ЛКМ;
- Линия окрашивания запчастей с/х техники среднего размера SPK;
- Линия покраски и сушки деталей разного габарита SPK.
Чтобы оставить заявку на услуги проектирования окрасочных цехов, заполните необходимые данные в форму, размещенную на сайте.
