Технология покраски цистерны бензовоза имеет свои особенности, связанные со спецификой перевозимого продукта. Нужно не только защитить металл от внешних воздействий, но и качественно нанести необходимые надписи, сопровождающие спецтехнику подобного типа. Компания SPK GROUP предлагает решить задачу соблюдения всех необходимых отраслевых стандартов с помощью высокотехнологичных окрасочно-сушильных комплексов для покраски цистерны бензовоза.
Особенности окраски цистерн в комплексах SPK GROUP
Инженеры SPK GROUP разработали удобный, практичный и экономически выгодный алгоритм окраски спецтехники, который включает ряд необходимых последовательных этапов.
Подготовительный этап
Перед окраской металлоизделие необходимо очистить, обезжирить, нанести грунтовку. Чтобы получить поверхность с максимальной адгезией ЛКМ, комплексы SPK GROUP оснащаются камерой дробеструйной очистки.
Кроме этого, из цистерны бензовоза необходимо удалить остатки нефтепродуктов и ядовитых паров. Тщательный осмотр емкости позволяет выявить возможные дефекты, проверить функциональность аварийных клапанов. На швы наносят водостойкий герметик. Для улучшения адгезии ЛКМ проводят процедуру пассивации — химическую обработку металла антикоррозийными составами.
Перечисленные мероприятия позволяют продлить эксплуатационный спецтехники и исключить опасные аварийные ситуации. Проводятся они на высокотехнологичных, оснащенных мощными системами вентиляции производственных площадках, разработанных специалистами SPK GROUP. Решение о выборе способа подготовки цистерны к покраске принимается с учетом исходного состояния металла и других характеристик изделия.
Покраска цистерны в ОСК
Каждый технологический этап окраски цистерны в ОСК находится под контролем электронного блока управления:
- Осветительное оборудование обеспечивает равномерное освещение окрашиваемой поверхности.
- Продуманная система фильтрации и вентиляции принудительно очищает пространство камеры от частичек красящего вещества.
- Система обогрева обеспечивает равномерную циркуляцию теплого воздуха.
Так, например, в окрасочно-сушильной камере для окраски цистерн и емкостей под давлением SPK 24.8.8 группы притока и вытяжки обеспечивают воздухообмен 120 крат/час. Камера оснащена системой автоматического микроклимата, которая, при необходимости, запускает разморозку фильтровальной системы и льда в рекуператоре, устраняет эффект бани, удаляет конденсат.
Покраска цистерны в зоне открытой окраски
Окраска цистерн может выполняться в окрасочно-сушильных камерах или в зоне открытой окраски, где создаются оптимальные условия для получения качественного результата.
Так, например, зона открытой окраски для цистерн SPK-Z 15.12.9 представляет собой производственную площадку размерами 15х12х9 м. Сверху, над кран-балкой малярного участка, расположены вентиляционные сопла, предназначенные для удаления паров ЛВЖ и тумана в процессе окраски изделия. Два приточно-вытяжных агрегата выдают производительность подачи воздуха до 50 тыс. куб. м в час. Оператор выбирает нужный участок для окраски на пульте управления и мощная струя воздуха моментально сбивает окрасочный туман.
Преимущества оборудования от SPK GROUP
Окрасочные инженерные решения от SPK GROUP позволяют провести покраску цистерны бензовоза в строгом соответствии с нормативными требованиями. ОСК оснащены системами пожаротушения. Продуманная вентиляционная система обеспечивает вывод отработанного воздуха и принудительную закачку чистого.
Практически все технологические процессы с помощью оборудования SPK GROUP выполняются автоматически, без непосредственного участия человека. Это повышает экологичность производства, исключает риск для здоровья персонала, сводит к нулю вероятность брака из-за «человеческого фактора».
Окрасочные производства от SPK GROUP выгодно отличается экономичностью и высокой производительностью, легко адаптируются под потребности крупных, средних и малых бизнес-проектов.
Итоги
Безопасная эксплуатации бензовоза невозможна без качественной окраски цистерны. Это позволяет повысить защитить металл от абразивного износа, воздействия ультрафиолета, химических сред, температурного воздействия.
Звоните по телефону, указанному на сайте, чтобы обсудить выгодное сотрудничество с SPK GROUP. Вы гарантированно получите мощную поддержку наших специалистов на всех этапах организации окрасочного производства.
