Покраска сельхозтехники

Еще 10-20 лет назад в гаражах и дворах агропредприятий можно было наблюдать классическую картину с ржавеющей техникой. Причиной являлись не столько агрессивные воздействия внешней среды, сколько некачественная покраска сельхозтехники. Важно понимать, что коррозионные процессы это в меньшей степени эстетическая, а более техническая проблема, которая может привести к дорогостоящему ремонту.

В настоящий момент все изменилось, поскольку зарубежные и отечественные производители больше внимания уделяют антикоррозийной обработке и лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Это стало возможным за счет внедрения новых технологий окрашивания и более стойких составов ЛКП. Более того, кроме стандартного цвета техника может производиться практически во всех оттенках по RAL.

Инновационные технологии покраски сельскохозяйственной техники

Помимо подбора качественных составов важно четко соблюдать методику их нанесения. Современные изготовители при конвейерной сборке техники отдают предпочтение нанесению ЛКП в окрасочно-сушильных камерах. Они представляют собой герметичные кабины, где осуществляется нанесение грунтовки, краски и лака на подготовленную поверхность деталей сельхозтехники.

Покрасочное помещение может использоваться для шлифовки, шпаклевки и обезжиривание деталей для дальнейшей обработки. Использование камер является наиболее удобным вариантом качественного окрашивания сложных и крупногабаритных изделий. В таких боксах осуществляется нанесение жидких составов на водной и сольвентной основе.

Подготовка к окрашиванию

Качественная покраска сельскохозяйственных машин начинается с правильной подготовки конструктивных элементов. Прежде чем поместить изделие в покрасочную камеру, выполняется ряд этапов:

• в первую очередь осуществляется очистка металла от сторонних веществ и загрязнений;
• после этого следует обработка изделий грунтовкой, что позволяет повысить шероховатость поверхности и адгезию с основным слоем ЛКП.
• при наличии технических требований к деталям проводится термическая обработка путем нагрева;
• далее осуществляется процедура ополаскивания с помощью специальных механизмов, которые помещают габаритную деталь в емкость с водой – для удаления остаточных загрязнений и обезжиривания;
• на следующем этапе проводится сушка в герметичной камере;
• после осуществляется фосфатирование путем помещения изделия в резервуар со специальным раствором;
• для повышения качества поверхности следует катафорезная обработка;
• последним подготовительным этапом является обработка грунтовкой слоем в 20 или 40 мкм.

После этих процедур деталь поступает в окрасочно-сушильную камеру малярного цеха для нанесения лакокрасочного покрытия.

Поверхности металлических деталей с толщиной до 3 мм покрывают водными составами с получением фосфатных слоев. При этом запрещено использование ингибиторов и модификаторов ржавчины. Покраска сельскохозяйственных машин довольно сложный процесс, поскольку большинство деталей имеют большие размеры или сложную конфигурацию. Из-за этого на производстве прибегают к различным методикам окрашивания: безвоздушное распыление, пневматическое нанесение, окунание, струйный облив и электроокраска.

Все же на конвейерных линиях чаще всего применяются окрасочно-сушильные камеры тупикового или проходного типа. Приборы обеспечивают равномерное и качественное нанесение ЛКП с дальнейшей сушкой слоя, что существенно ускоряет процесс обработки. Автоматические камеры обладают довольно широким функционалом:

1. Рабочая зона имеет систему вентиляции с подачей очищенного воздуха от пыли и атмосферных аэрозолей. Это позволяет избежать сорности и минимизирует процент брака.
2. В кабине создается движение воздуха, за счет чего красящие частицы равномерно ложатся на поверхность без подтеков.
3. Создание оптимальных микроклиматических условий: температура и влажность. Четкое соблюдение заданных параметров при окрашивании и сушке обеспечивает качественный результат.
4. Герметичность конструкции позволяет избежать распространения потенциально опасных веществ, выделяемых ЛКП по цеху предприятия. За счет этого повышается пожаробезопасность и снижается риск возгорания.
5. Автоматические боксы также оснащены системой фильтрации, которая улавливает загрязняющие частицы, выбрасывающиеся в процессе окрашивания.
6. Конструкция оснащена активными и пассивными системами безопасности.

Все это существенно ускоряет работу, обеспечивает высокое качество ЛКП и снижает количество задействованных трудовых ресурсов.

Покраска сельхозтехники – это сложный многоэтапный процесс, который требует соблюдения большого количества технических моментов. При этом автономные окрасочно-сушильные камеры существенно упрощают процесс и обеспечивают отменное качество лакокрасочного покрытия.