Понятие непрерывной окраски

По сравнению с традиционной окраской непрерывная производится крупными партиями. Детали поступают на окрашивание по ленте или другому транспортному узлу, проходят через несколько этапов подготовки, после чего покрываются краской и сушатся. Это значительно повышает производительность.

Главными преимуществами непрерывного окрашивания являются:

1. Скорость – поток идет без остановок, что улучшает производительность.
2. Эффективность – современные технологии позволяют создавать покрытие, отвечающее стандартам.
3. Качество покрытия – равномерное нанесение краски на поверхности изделий.
4. Экономия ресурсов – энергия и расход краски оптимизируются.
5. Автоматизация – требуется меньше человеческого участия, что минимизирует риски дефектов, ошибок вследствие человеческого фактора.

Эти системы могут использоваться в изготовлении пластиковых изделий, металлических листов, текстильной продукции, других элементов, требующих стандартизации и высокой производительности.

Помимо учета стандартов и особенностей окрашиваемых деталей, в компании SPK GROUP учитывают и требования конкретного предприятия, для которого разрабатывается промышленное оборудование.

Конструкция и ее компоненты: из чего состоят современные системы непрерывной окраски?

Чтобы непрерывная покраска осуществлялась в соответствии с требованиями и стандартами, а промышленное оборудование справлялось со всеми поставленными задачами, система должна комплектоваться такими компонентами, как:

1. Транспортная система, оснащенная автоматическим приводом. По ней будут транспортироваться детали в процессе подготовки, окраски и сушки. Если напольная система не подойдет, в SPK GROUP могут установить цепную подвесную.
2. Станции для очистки и обработки воды.
3. Система (или несколько систем) для подготовки изделий перед окрашиванием.
4. Сушильные камеры. Первая – чтобы высушить детали перед окраской. Вторая – чтобы высушить краску на изделиях. Последняя может объединяться с печью полимеризации.
5. Окрасочная камера.
6. Блок управления, с которого будут задаваться программы, корректироваться работа, а также отслеживаться качество. С этого блока оператор может остановить процесс, например, если заметит брак.
7. Системы безопасности, такие как автоматическое тушение пожара, очистка воздуха, чтобы не скапливалась высокая концентрация взрывоопасных веществ.

Перечисленные детали конструкции могут меняться или дополняться в зависимости от требований предприятия. Однако есть несколько систем, которые обязательно присутствуют в любой установке:

1. Вентиляция для своевременной очистки и отвода загрязненного воздуха.
2. Заземление, чтобы соблюдать нормы электротехнической безопасности.
3. Опция холостого цикла. Требуется для того, чтобы запускать работу пустого конвейера, чтобы исключить вероятность застоя.
4. Автоматическая блокировка, если заданная программа была нарушена.
5. Автоматическая блокировка, если оборудование перегревается. После его достаточного остывания, включается автоматический запуск конвейера.

В компании SPK GROUP работают грамотные проектировщики и инженеры, поэтому будет разработан проект с учетом всех деталей. Естественно, не будет никаких нарушений стандартов, требований, перечисленных в нормативных документах.

На каком оборудовании должна выполняться непрерывная окраска?

Чтобы процесс окрашивания выполнялся не только быстро, но и качественно, нужно использовать подходящее оборудование. Покрасочные конвейеры должны отвечать требованиям:

1. Отличное качество покрытия. В противном случае появляется «корка», царапины или другие дефекты. Чем больше поток деталей, тем больше будет брака, если оборудование некачественное или плохо отвечает заданному типу производства.
2. Минимальные эксплуатационные расходы. Если оборудование будет автоматически и грамотно распределять ресурсы, то предприятие будет экономить не только на энергии, но и краски или других материалах.
3. Хорошие условия труда. Есть обязательные нормы, которым должны следовать все работодатели, если сотрудникам приходится сталкиваться с опасными веществами и рисковать своим здоровьем. Но некоторые предприятие дополнительно ужесточают эти нормы, чтобы преимущественно выделяться на фоне других работодателей и обеспечивать своих работников отличными условиями.
4. Безопасность. Если в конвейере установлены автоматические блокировщики, тогда можно полностью исключить риски. Так вы доведете безопасность до максимума.
5. Экологичность. Все промышленное оборудование должно отвечать экологичным стандартам, т.к. в противном случае предприятие может столкнуться с административной ответственностью, а при повторных нарушениях – с прекращением деятельности.

Чтобы все перечисленные требования действительно соблюдались, следует обращаться к компетентным проектировщикам, инженерам и производителям. Компания SPK GROUP занимается производством в соответствии со стандартами, равно как не боится брать на себя гарантийные обязательства.

Где заказать оборудование для непрерывной окраски?

Адаптированная под требования предприятия установка непрерывной покраски труб производства России по европейской технологии – лучшее предложение от компании SPK GROUP. Система непрерывного окрашивания будет отвечать задачам и специфике изделий, которые окрашиваются на вашем производстве. Каждый компонент конструкции разрабатывается отдельно, но в то же время учитывается его соответствие остальным агрегатам установки. Помимо производства, компания занимается доставкой, установкой и пуско-наладочными работами, равно как обучением операторов, если потребуется.