Компания SPK GROUP проектирует, монтирует и запускает оборудование для окраски металлических заборов. Заказчиками становятся действующие предприятия и новые фирмы, создающие технологические процессы с нуля. Окрашивание секционных или рулонных ограждений требует наличия соответствующего оборудования, которое формирует полноценный самодостаточный технологический процесс от подготовки до получения конечного продукта, готового к отправке.
Особенности порошковой окраски секционных заборов и рулонных ограждений
Окраска сетки-рабицы выполняется в несколько этапов, которые реализованы в одной линии от SPK GROUP. Оно включает несколько стадий.
- Подготовка. Для обеспечения долговечности наносимого защитно-декоративного покрытия сначала заготовка проходит стадию подготовки. Она заключается в удалении загрязнений и снятии всех посторонних покрытий с последующим обезжириванием. Это улучшает сцепление частиц порошка с поверхностью (адгезию).
- Окрашивание. Как и подготовка, окраска сетки рабицы выполняется в закрытых камерах проходной конструкции. Это обеспечивает конвейерную непрерывную работу и выпуск больших объемов готовой продукции. Окрашивание напылением порошка в комплексах SPK GROUP выполняется электростатическим способом. Частицы равномерно оседают на металле за счет статического напряжения и силы притяжения. На ограждение подается минусовой контакт от источника питания, а пистолет заряжает частицы положительным зарядом. Такой метод исключает пропуски и повышает равномерность красящего слоя.
- На следующем этапе порошковой окраски заборов происходит затвердевание или полимеризация покрытия. Процесс выполняется в специальной печи, где секция ограждения нагревается до температуры плавления материала в течение 30 минут. Частицы сплавляются в один равномерный и неразрывный герметичный слой. Так покрытие формируется даже в труднодоступных местах и внутренних полостях, если к ним есть доступы с другой стороны.
Комплектации
Линии порошковой окраски сеток, секционных ограждений дополнительно комплектуются различными компонентами и узловыми элементами.
- Системы автоматического подвешивания. С их помощью автоматизируется процесс установки заготовок, не требующий привлечения дополнительных рабочих. С процессом справляется всего один человек.
- При наличии оксидных пленок или старых декоративных покрытий на секционных ограждения их отправляют на дробеструйную обработку. Компания предлагает проходные камеры с системами рекуперации абразива. Один и тот же материал применяется много раз, что в значительной мере сокращает расходы компании.
- Перед нанесением красящего слоя, забор или сетку нужно промыть в специальном растворе, одновременно, выполняя процесс обезжиривания. Для этого компания предлагает оснастить линию комплексом химической подготовки. Оборудование имеет встроенные нагреватели для случаев, когда растворы должны быть теплыми для достижения требуемых результатов.
- После окрашивания ограждения отправляются на сушку в специальные камеры. Компания SPK GROUP предлагает варианты с плавно регулируемой температурой и улучшенным контролем для достижения требуемых характеристик финишного покрытия. Камеры изготавливаются любых размеров, но обычно достаточно 2200 мм по высоте и 800 мм по ширине. Например, камеры Max и Max+.
Преимущества компании
Для порошковой окраски сеток компания SPK GROUP предлагает проектирование, внедрение и запуск оборудования под ключ. Также в пакет услуг входит:
- консультация;
- разработка проектной документации и руководства по обслуживанию;
- помощь в ремонте после гарантийного срока;
- доукомплектация и расширение возможностей, например, установка системы рекуперации увеличенной мощности.
Для заказа окрасочной линии обращайтесь к менеджеру. Компания разработает проект, изготовит оборудование и интегрирует его в готовый процесс или создаст новый.
