Детали и конструкции, покрытые порошковой краской, имеют долгий эксплуатационный ресурс благодаря надежной защите от коррозии и других и неблагоприятных факторов среды. Разберем подробно, в каких сферах и для каких изделий можно применять порошковое покрытие и какие это приносит преимущества.
Что представляет собой порошковая краска?
В отличие от традиционных жидких ЛКМ порошковая краска не содержит растворителей. Отпускается потребителям в виде сухой смеси из пигментов, смол, отвердителей, технологических присадок. Чтобы запустить процесс «прилипания» краски к окрашиваемой поверхности, нужно создать особые высокотемпературные условия в определенном интервале времени.
Благодаря полимеризации порошок буквально спекается с поверхностью и образует цельное прочное покрытие, которое не крошится, не скалывается, не пропускает воду, выдерживает температурные перепады от -60°C до +150°C. Эти свойства объясняют широкий спектр применения технологии порошкового окрашивания на разных производствах.
В состав порошковой краски могут входить различные термоактивные пленкообразователи — эпоксидные группы, смесь эпоксидных олигомеров и полиэфирной смолы, полиуретановые наполнители, полиэфирные смолы. В качестве отвердителей используются триангидрид изоциануровой кислоты (TGIC) или гексаметилоладипиновая кислота (HAA).
Где применяются порошковые краски
От состава краски зависят технические параметры технологии окрашивания, физико-химические, эстетические свойства покрытия и, соответственно, сферы применения.
Эпоксидные
Порошковая краска на основе эпоксидных групп считается лучшей по степени адгезии с основанием. Конструкции, покрытие такой краской, отличаются высокой механической прочностью, стойкостью к химическим растворителям, имеют яркий и насыщенный цвет и приобретают диэлектрические свойства. Ахиллесовой пятой является восприимчивость к ультрафиолету.
Возможные области применения:
- магистральные трубопроводы;
- внутридомовые инженерные коммуникации;
- бытовые электроприборы;
- медицинское оборудование;
- спортинвентарь;
- элементы кузовов автомобилей.
Порошковую краску на эпоксидной основе применяют для любых конструкций, требующих экологической чистоты, устойчивости к маслам, нефтепродуктам, кислотам. Окрашенное изделие приобретает эффектный вид, поэтому эпоксидные порошковые краски часто используют для дизайнерских работ.
Эпоксидно-полиэфирные
Гибридная красящая смесь объединяет в себе множество достоинств, которыми обладают составляющие компоненты и лишена их недостатков. Это обусловило широкий спектр применения.
Эпоксиэфирные порошковые краски используют для покраски:
- душевых кабин и радиаторов отопления;
- электрооборудования и электродвигателей;
- воздушных и масляных фильтров;
- строительного инструмента;
- огнетушителей;
- отопительных котлов;
- водонагревательного оборудования;
- медицинской, уличной, офисной мебели;
- трансформаторов и электрощитов;
- деталей автомобилей.
Основным преимуществом эпоксидно-полиэфирной краски является способность выдерживать высокие температуры и не менять своей структуры под воздействием ультрафиолета. Для качественной покраски изделий понадобится окрасочно-сушильная камера, где можно выдержать все необходимые технологические условия.
Так, например, тупиковая покрасочно-сушильная камера для деталей грузовых автомобилей SPK-4.4.3 оснащена системой приточной вентиляции, которая обеспечивает комфорт оператору и необходимую для технологических процессов среду.
Полиуретановые
Когда в приоритете устойчивость к трению, к воде, растворителям, нефтепродуктам, скачкам температур, используют полиуретановые порошковые смеси. Краску используют для получения защитно-декоративных покрытий на следующих поверхностях:
- трубы, которые будут эксплуатироваться вне помещений;
- техника сельскохозяйственного назначения;
- изделия, эксплуатируемые в условиях с повышенной влажности;
- стеклянные, пластиковые конструкции;
- алюминиевые профили.
Прочное покрытие отличается великолепными декоративными качествами: краска формирует светоотражающую поверхность, характерную для глянцевых поверхностей.
Полиэфирные
Составы проявляют устойчивость к УФ-лучам и коррозии, жаре и холоду. Полиэфирные порошковые краски активно используют для следующих поверхностей:
- спортивный инвентарь;
- кузова и детали автомобилей;
- велосипеды и мототехника;
- садовый и другой электроинструмент;
- кровельные и общестроительные материалы.
Экологичная полимерно-порошковая окраска относится к категории промышленных красок, без которой невозможно представить производство транспортных средств, начиная от автомобилей массового спроса до вертолетов и ракет.
Перед тем, как окрашивать изделие, оно проходит специальную обработку и подготовку поверхностей. Так, например, автоматическая конвейерная линия для подготовки и окраски деталей сельхозтехники SPK оснащена дробеметом SPK-STU-3.15. для предпокрасочной отработки изделий абразивом.
Акрилатные
Свойства данных составов приближены близки к полиэфирным краскам, но более выражены. Стоят они дороже. Отличаются термостойкостью и не вступают во взаимодействие с щелочной средой. С помощью акрилатных порошковых красок получают износостойкие покрытия на следующих поверхностях:
- строительные металлоконструкции;
- запчасти для автомобилей и спецтехники;
- отделочные материалы;
- элементы для мебели;
- изделия для путешествий и кемпинга;
- провода и проволока.
Термореактивная краска лучше всего проявляет свои преимущества при окрашивании габаритных конструкций, производимых в машиностроительной отрасли. Покрытие получается твердым, стойким и имеет высокие декоративные качества.
Итоги
Порошковые краски практически не имеют вредных органических включений. Технология окрашивания экологически чистая. Концентрация химических летучих веществ в процессе окраски минимальная.
Заказать окрасочно-сушильные камеры, оборудованные автоматизированными системами окрашивания, вы можете в SPK GROUP — единственной в России компании-производителе полного перечня решений для окраски.
Звоните, чтобы получить выгодное предложение по организации окрасочного производства. Высокотехнологичное оборудование SPK GROUP станет гарантией получения идеального результата окрашивания на изделиях различной сложности и величины.