Проектирование окрасочных цехов и планировочные решения

Задача подразумевает процесс создания документации, учитывающей весь комплекс технической и организационной проблематики. В настоящее время проектирование в обязательном порядке должно включать передовые решения в отношении методики малярного производства, и учитывать новейшие возможности, которые предоставляет инновационное оборудование и инструменты.

Основные направления проектирования

Разработка ведется с учетом ряда факторов.

Место будущей строительной площадки

Планируется ли разместить сооружение внутри цеха в ходе реконструкции или интегрировать во вновь возводимое здание.

Наличие коммуникаций

Производство нуждается в водных и энергетических ресурсах. Важно определить каким способом и откуда будут подводится коммуникации.

Определение необходимой площади

Место застройки не выбирается наугад. Если работа ведется с нуля, для уточнения граничных координат объекта и характера залегающих почв проводятся геологические изыскания. В случае реконструкции имеющегося строения поднимается проектная документация, что позволяет уточнить допустимый масштаб вносимых изменений.

Подбор технической компоненты

Оборудование по мощности и производительности должно соответствовать объему помещения и задачам окрасочного цеха. Особенно это касается приточно-вытяжной части и системы освещения.

Учет санитарно-технических и энергетических требований и норм

Промышленная деятельность не должна испытывать недостатка в таких ключевых составляющих как отопление, электроэнергия, вода и других. Одновременно необходимо организовать утилизацию отходов, рассчитав параметры необходимых подсистем: канализации, водопровода и фильтрующих каскадов вентиляции.

Пожарная безопасность

Один из важнейших аспектов для окрасочного цеха. Минимальная необходимость – наличие пожарной сигнализации и оборудование помещения простейшими средствами пожаротушения. Лучший вариант – интегрировать систему порошкового пожаротушения.

Транспорт и конвейерные линии

В зависимости от размеров окрашиваемых изделий подбираются средства загрузки и выгрузки. Для мелких деталей оптимальны тележки с бортами, крупногабаритным объектам подойдут напольные конвейеры. Транспортная система значительно повышает удобство и скорость работы.

Кроме того, предполагается выделение всех служебных помещений и участков сигнальными цветами и знаками безопасности. Отдельные зоны представляющие особую пожарную или взрывную опасность ограждаются, чтобы обнулить риски для персонала, что особенно существенно, если применяются жидкие легковоспламенимые лакокрасочные материалы.

При проектировании самое пристальное внимание уделяется антикоррозионной защите конструкций. В условиях химически активной среды особая стойкость требуется не только от несущих конструкций и обшивки помещения, но и от оборудования.

Строительство «с нуля» или реконструкция

Если сборка цеха ведется на территории работающего предприятия, нетрудно организовать работу без остановки трудового процесса. Таким способом можно:

• модернизировать существующий цех, например, покраску ручным способом заменить автоматизированной линией;
• сгруппировать ранее разбросанные по территории окрасочные участки в одном цехе;
• создать дополнительный цех на неиспользуемой площади, если появилась потребность в дополнительных мощностях.

Наименьшие издержки предстоят, когда цех возводится внутри строения. При этом проектирование вынуждено сталкивается с ограничениями, которые продиктованы уже существующими техническими параметрами. Конструктивные особенности будущего цеха рассчитываются так, чтобы как можно эффективнее для всего производства вписать новый участок. Помимо финансов экономится и время: пропускается стадия разработки проектного задания, работа начинается непосредственно с технического проектирования.

Строительство отдельного сооружения значительно увеличивает затраты. Зато планирование ведется во всем многообразии возможностей, позволяя создать объект, полностью отвечающий всем пожеланиям клиента. Отсутствуют и какие-либо рамки по мощностям, производительности, размерам и весам оборудования.

Специалисты SPK Group могут предложить также проектирование и изготовление или модернизацию оборудования:

• приточно-вытяжного;
• теплового;
• для обработки поверхностей;
• покраски изделий.

Зависимость архитектурно-планировочных решений от методик малярного производства

Здесь наблюдается прямое соответствие. Различают три основных подхода.

• Непоточный. Характерен для мелкосерийных малярных производств или частных мастерских.
• Прерывно-поточный. Оптимален для серийного производства средней величины.
• Непрерывно-поточный. Способ, максимально автоматизирующий процесс окраски, востребованный предприятиями с постоянным и массовым потоком продукции.

Применяемый метод определяет планировку и схему работы будущего цеха:

• расстановку оборудования;
• вид и устройство рабочих мест;
• наличие и местоположение вспомогательных помещений;
• положение вентиляционных шахт, дверей и проходов;
• пути движения окрашиваемых изделий;
• мощность фундамента и многое другое.

Проектирование окрасочного цеха инженерами компании SPK Group ведется в рамках строгого соблюдения индустриальных норм и стандартов. Специалисты в процессе работы отталкиваются от следующих данных, предоставленных заказчиком:

• годового плана производства;
• чертежей изделий с техническими заданиями на окраску;
• методики производства;
• формы организации труда.

Компания SPK Group способна начать проектирование окрасочного цеха на любом этапе готовности. В том числе создать комплексную документацию «с нуля» и передать заказчику готовый объект «под ключ». При желании клиента будет организован надзор за функциональностью производства на протяжении всего периода эксплуатации и подобран удобный формат постгарантийного обслуживания.