От поставки до монтажа: промышленное очистное оборудование

Промышленное очистное оборудование — комплекс устройств и сооружений, предназначенный для очищения загрязненных стоков предприятий в соответствии с действующими нормативами. Позволяет выполнить требования закона, связанные с необходимостью очистки промышленных отходов перед сбросом в канализационные системы или водные объекты. Производители очистного оборудования предлагают два типа основных систем — водоочистки и водоподготовки.

Принцип работы ОС

Производство оборудования очистных сооружений учитывает потребности предприятий, использующих собственные схемы очистки в зависимости от нескольких факторов:

• присутствие инфраструктуры — трубопроводы, коллекторы и др.;
• объем загрязнений — определяет оптимальную производительность ОС;
• состав сточных вод — влияет на выбор технологии водоочистки;
• законодательно установленные требования к качеству очистки промышленных загрязнений.

Поставка оборудования для очистных сооружений определяется особенностью линии ОС на конкретном предприятии. В стандартных линиях для повышения эффективности водоподготовки применяются следующие методы.

• Физико-химический — направлен на уменьшение концентрации опасных компонентов до показателей ПДК, связан с использованием химреагентов (сорбентов, флокулянтов) и профессионального оборудования: ультрафиолетовых ламп, центрифуг.
• Механический — удаление из стоков крупноразмерных элементов с помощью песколовок, отстойников, решетчатых уловителей, в результате они оседают на дне резервуара или оказываются на поверхности.
• Биологический — связан с очисткой органических компонентов посредством бактерий, перерабатывающих их в безвредную массу. Предполагает применение аэротенков, биологических фильтров, полей орошения.

Основные виды оборудования для ОС

• Фильтр-пресс. Помогает дифференцировать стоки на твердые и жидкие. Для этого используется фильтр и гидропресс. Жидкие нечистоты проходят сквозь фильтр, а твердые задерживаются его сеткой и впоследствии утилизируются.
• Шнековая решетка. Очистное оборудование для первичного удаления твердых элементов механическим способом. Внутри корпуса находится вращающийся шнек. При его перемещении жидкость направляется наверх к решетке, задерживающей твердые компоненты, которые периодически удаляются.
• Нефтеотделитель. Позволяет удалить нефтепродукты из стоков. Масло, мазут и другие продукты отделяются из жидкости и накапливаются для переработки. Очищенный поток направляется на следующий этап очистки.
• Флотатор. Оборудование для очистных работ, связанных с удалением из грязной жидкости плавающих веществ. Использует технологию сепарации с воздействием воздушных пузырьков. Стоки попадают в очистительную камеру и насыщаются множеством пузырьков, которые заставляют нечистоты подниматься наверх. Благодаря этому начинается активное пенообразование. В дальнейшем пена убирается скребком или другим инструментом. Степень очистки во флотаторе позволяет использовать жидкость для технических целей.

Поставка оборудования для очистных сооружений включает проектирование в соответствии с потребностями конкретного предприятия.

Основные этапы установки очистного оборудования

1. Подготовительный. Выполнение инженерных изысканий, разработка проекта и рабочей документации, проведение коммерческой/государственной экспертизы, получение допусков и разрешений.
2. Анализ участка и выполнение земляных работ. Определяется тип грунта и уровень подвижности, глубина залегания подземных вод. Оценивается степень изменений характеристик грунта в зависимости от сезона. На основании полученных сведений для наземных объектов готовится стабильный фундамент, у подземных сооружений исключается вероятность деформации резервуаров и труб.   
3. Возведение ключевых объектов ОС — коллекторов, комплексов для перекачки жидкостей с насосным оборудованием, трубными магистралями, арматурой, емкостями для хранения стоков.
4. Монтаж очистного оборудования — реакторы, фильтрующие элементы, системы обеззараживания, аэрационные устройства и др. Выполняется подключение к источникам стоковых вод, система полностью проверяется на предмет герметичности.
5. Пусконаладочные операции — тестирование установок на предмет работоспособности, настройка средств автоматизации. В системы направляются жидкие стоки, выполняются заборы очищенной жидкости.
6. Вывод ОС на штатный режим работы — обучение сотрудников, подготовка техдокументации, учет параметров водоочистки, гарантийное обслуживание.

Монтаж оборудования очистных сооружений считается завершенным после проведения комплекса проверок, подтвердивших его работоспособность.