Открытие цеха для покраски любых изделий сопряжено с основательными финансовыми тратами. Возведение или аренда производственных площадей, организация специфических промышленных систем, приобретение оборудования, решение организационных вопросов – все это требует денег и отнимает время. Потому быстрая окупаемость окрасочного предприятия – одна из самых важных задач, достижение которой определяет целесообразность инвестиций. Наиболее эффективное решение – автоматизация и роботизация производства.
Автоматизация покрасочного цеха
Объединение в одну систему многофункционального оборудования, электротехники и микроэлектроники многократно облегчает труд. Пояснить эту мысль можно на примере типовой схемы покрасочного цеха.
Стендом и одновременно транспортировочным механизмом в таком помещении выступает напольный или подвесной конвейер. Это устройство может без участия человека перемещать изделия для обработки и транспортировать в зоны сушки, складирования и отгрузки. Конвейер является хорошей иллюстрацией сочетания механизации и автоматизации, благодаря которым повышается эффективность производственного процесса.
Едва ли не самой автоматизированной частью покрасочного цеха являются вентиляция и система обогрева. Для движения масс воздуха задействуются вентиляторы, двигатели которых оснащены частотными преобразователями и способны по команде управляющей микроэлектроники регулировать силу потоков в широких диапазонах.
Точно так же без участия операторов работает тепловое оборудование. Например, в камерах окрасочных цехов SPK Group управляющие микроконтроллеры, получая информацию о текущей температуре, в режиме реального времени увеличивают или уменьшают интенсивность работы горелок или электронагревателей. Так выдерживается заданная температура оптимальная для окраски или сушки изделий.
В современном производстве применяется и автоматизированный инструмент. Центральное устройство – краскопульт помогает учитывать и оптимизировать расход краски. В камерах SPK Group устанавливаются подъемники в виде двигающихся вдоль стен по направляющим кабин. Эти приспособления могут самостоятельно двигаться в нужном темпе по заданной траектории в процессе покраски крупногабаритных объектов.
Информационное сопровождение
Большую роль в организации работы цеха играет компьютеризация. Подключение к процессу покраски различных информационных систем позволяет связать в единый комплекс производство, складскую составляющую и финансовые подразделения. Это обеспечивает администрацию актуальными сведениями о количестве и движении изделий в пределах предприятия, а данные об объемах выпуска, отгрузке и спросе дают возможность отделу сбыта продуктивно работать с клиентами.
Интеграция робототехники
Степень роботизации окрасочных цехов, уступает лишь промышленным зонам, где проводится сварка. Использование программируемых машин многократно упрощает, улучшает, ускоряет и делает более безопасным рабочий процесс. Происходит это по следующим причинам:
- окраска представляет собой набор рутинных повторяющихся операций, которые нетрудно воспроизвести машине;
- специальные датчики позволяют точно и на лету контролировать все параметры процесса в силу чего расход краски уменьшается и достигается лучшее качество по сравнению с ручным трудом;
- манипулятор робота имеет большое количество степеней свободы и потому может обрабатывать детали с топологией любой сложности;
- роботы обходятся без отдыха, машина красит непрерывно в режиме 24/7;
- Действующие согласно алгоритмам агрегаты не нужно обучать, переход от одной номенклатуры к другой происходит молниеносно, достаточно поменять программу;
- человеку не нужно находиться непосредственно в рабочей зоне и подвергаться токсичному воздействию лакокрасочного тумана.
Современные промышленные и коллаборативные (коботы, работающие совместно с человеком) роботы способны наносить любые покрытия: лаки, краски, грунт и даже клей. Нет и ограничений на конкретные виды работ. Однако существуют области деятельности, в которых роботы применяются чаще всего.
Самая популярная на сегодня схема – покраска автомобильных кузовов и деталей. Изделия попадают в зону нанесения покрытий по конвейеру.
Почти так же часто роботов задействуют для окраски колесных дисков грузового и легкового транспорта. Машина самостоятельно помещает объект в покрасочную камеру, где, вращая, наносит краску на все поверхности. Затем изделия помещаются в полимеризационную печь.
Ванны, душевые кабины, поддоны и аналогичные по топологии предметы окрашивают специальные шестиосевые роботы. Изделия, как правило, сквозь стадии обработки перемещаются на подвесном конвейере.
Для металлических дверей и оконных рам применяют четырехосевые агрегаты. В данном случае двери окрашивают закрепляя на неподвижном основании, а окна подвешивают на конвейер и обрабатывают в движении. Тех же роботов задействуют для нанесения покрытий на фурнитуру, выключатели и розетки.
Еще один распространенный сценарий для программируемой техники – окрашивание мебели.
Применение роботов гарантирует предприятию ряд безусловных преимуществ:
- Нанесение покрытия заданной толщины с максимальной экономией лакокрасочного материала;
- равномерное и стабильное окрашивание и минимизацию объема отходов;
- расширение сферы применения за счет перепрограммирования;
- скорость работы значительно повышающую производительность и финансовый результат.
SPK Group предлагает широкий диапазон решений по автоматизации окрасочных производств любого масштаба. Специалисты компании обладают колоссальным опытом внедрения адаптивных технологий и робототехники. Это значит, что все оборудование в цехе начиная от входных ворот и заканчивая сложными информационными системами будет рассчитано на максимальные эффективность и доходность с учетом возможностей клиента, специфики деятельности и конкретной рыночной конъюнктуры.