Внедрение роботов в малярное дело выводит отрасль на новый уровень. Точность и безошибочность действий машин, многократное превосходство в скорости работы по сравнению с человеком и отсутствие потребности в отдыхе − все это стало причиной, почему роботизированная покраска рекордными темпами внедряется в автомобилестроении и в сфере обслуживания транспортных средств.
Технология
Стоит отметить, что изделия перед поступлением в зону окраски предварительно проходят тщательную обработку с применением автоматизированного и ручного оборудования. Это прежде всего абразивоструйные агрегаты, подготавливающие поверхность к дальнейшим операциям. Такие установки направляют на плоскости кузова поток сжатого воздуха с большим количеством мелкой металлической дроби и тем самым равномерно снимают окалину, старую краску и другие загрязнения. Одновременно увеличивается площадь поверхности за счет бесконечных микроуглублений от абразива и повышаются адгезивные свойства металла. По завершению предварительной обработки кузов моют и обезжиривают.
Вы когда-нибудь задумывались, как ваш автомобиль получил такой блестящий слой защитно-декоративного покрытия? Этот процесс покраски кузова автомобиля начинается с нескольких установленных в ряд покрасочных роботов, которые последовательно наносят грунт, а затем напыляют на автомобильные корпуса лакокрасочный материал выбранного оператором цвета. Чтобы оттенок получался абсолютно чистым, в линии монтируют несколько покрасочных роботов. Если манипулятор один, в конечном сегменте устройства устанавливают мультимодальную головку с несколькими форсунками, каждая из которых питается посредством собственного канала.
Кузов автомобиля красят жидкими составами. Такой вид ЛКМ дает по-настоящему глянцевую поверхность. После нанесения краски на корпус(а) включают режим сушки и под воздействием высокой температуры происходит высыхание. В зависимости от технологии и типа краски кузова этапы нанесения грунта и ЛКМ происходят многократно и каждый раз сопровождаются сушкой.
Плюсы и минусы
Использование роботов при покраске гарантирует предприятию множество преимуществ.
- Минимальное время нанесения ЛКМ, нередко, более чем вдвое быстрее в сравнении с ручным методом. Кабину легкового авто робот завершает красить меньше чем за час.
- Роботы обеспечивают высокое качество работы: не оставляют непрокрашенных мест на поверхностях или зон с неравномерно нанесенным ЛКМ.
- Техника способна функционировать в режиме 24/7 365 дней в году и не подвержена отрицательному воздействию токсичных растворителей, присутствующих в любой жидкой краске.
- Робот не требует обучения, оплаты труда и способен заменить несколько маляров.
Из минусов важно отметить немалую стоимость роботов, появление новой статьи расходов на обслуживание и необходимость в наличии квалифицированного специалиста, способного программировать работу сложного оборудования.
Оборудование
В состав роботизированной покрасочной камеры помимо самих манипуляторов и системы подачи краски, входят:
- вентиляция;
- входные фильтры очистки наружного воздуха;
- выходные фильтры, отсекающие лакокрасочный туман;
- нагревательные элементы для нагрева воздуха в процессе сушки;
- датчики и микроконтроллеры, управляющие движением робота;
- пульт управления, оснащенный интерфейсами для программирования аппарата;
- конвейерные роликовые установки, снабженные поворотным столом и функцией наклона, наряду с манипулятором робота имеющие несколько степеней свободы и дающие возможность красить детали самой сложной топологии.
Линии роботизированной окраски SPK Group
SPK Group предлагает роботизированные комплексы по окраске деталей и корпусов транспортных средств и спецтехники. Несколько примеров решений:
SPK-27.8.7 - камера для окраски сельскохозяйственной техники;
Автоматическая линия SPK для окраски деталей с двухсекционной взрывобезопасной роботизированной камерой;
Роботизированная линия подготовки и окраски деталей самосвальной техники SPK
Фирменные линии отличает высокое качество исполнения и применение современного высокотехнологичного оборудования как собственной разработки компании, так и мировых брендов. Инженеры SPK Group готовы предложить доработанные на основе готовых проектов или созданные с нуля линии роботизированной окраски под конкретные потребности заказчика. Оборудование подбирается согласно желаниям клиента: поддерживаются любые варианты комплектации.
