Организация процесса сушки в покрасочной камере

И еще одно немаловажное достоинство – температурный контроль: возможность поддерживать достаточный нагрев на заданном временном промежутке для быстрой и качественной полимеризации защитных покрытий.

Системы и оборудование

Чтобы обеспечить идеальные условия для сушки и окраски изделий, необходимо рассчитать и создать взаимосвязанный комплекс материалов и устройств. Это и сам металл корпуса камеры, и теплоизоляция, и системы отопления и вентиляции, и группа осветительных приборов, и транспортировочное устройство, и единая программно-аппаратная платформа управления. В итоге удается реализовать автономное, экономно расходующее энергоресурсы сооружение, даже если производственный цикл вынуждает менять нагрев, давление и влажность быстро и часто.

SPK Group создает камеры, в которых возможно применение различных типов сушки.

Инфракрасные излучатели

Используются специальные излучатели направленного воздействия, разогревающие само изделие. При использовании технологии сушка происходит быстро и одинаково даже на объектах сложной формы. Это хорошее решение для камер малого объема, где окрашиваются небольшие изделия.

Воздушный обогрев

Этот традиционный способ предполагает нагрев, поступающего в камеру воздуха, и передачу температуры изделию за счет непрерывной циркуляции потока, как правило в направлении сверху вниз. При этом температура до фиксированных значений поднимается во всем помещении и, при грамотно спроектированных тепловых и вентиляционных системах, стабильно поддерживается на протяжении всей процедуры.

Сушка ультрафиолетом

Самый экзотический способ, применяемый для специальных УФ-отверждаемых красок. Используется при обработке древесины, пластика и других не способных переносить длительный нагрев материалов.

Оборудование для сушки

Наиболее распространенным и вместе с тем самым масштабным и сложным в организации является метод нагрева изделий воздухом. Основными тепловыми агрегатами в таких системах является горелка на газе или дизтопливе и теплообменник с рекуператором. Последний компонент позволяет настраивать тепловую составляющую более точно и, дополнительно, уменьшает расход энергоносителя, за счет подогрева заборного воздуха – уже нагретым из помещения.

Циркуляцию горячих воздушных масс обеспечивает приточно-вытяжная вентиляция, оборудованная фильтрами, которые очищают от пыли поступающий внутрь воздух и не пропускают наружу лакокрасочный туман.

Главное требование к работе всего этого сложного оборудования – способность поддерживать точные значения температуры и давления на протяжении всей процедуры полимеризации.

Какой способ выбрать

Прежде всего стоит оценить потребности производства с теми возможностями, которые дает каждый из представленных способов сушки.

1. Терморадиационный метод, реализуемый посредством инфракрасных панелей, как уже упоминалось, лучше всего подходит для изделий со скромными габаритами. Тем не менее, многими начинающими малярами, не имеющими средств на покупку более сложных климатических систем, такой метод применяется и для более крупных объектов, например, автомобилей. Тогда работа ведется по частям: окрашиваются и облучаются поочередно отдельные зоны. Резиновые уплотнители и пластиковые элементы предварительно защищают от перегрева.
2. Сушка циркуляцией нагретого воздуха значительно менее трудозатратна, но зато медленнее. Горячий воздух прогревает лишь наружную часть защитного слоя, в то время как внизу может оставаться полужидкая субстанция все еще выделяющая пары растворителя. Неумелая регулировка режима работы камеры, а чаще поспешность приводит к вздутию покрытия в отдельных местах. Избежать дефектов можно если обеспечить равномерный и достаточно неторопливый нагрев. При всем при этом тепловое и вентиляционное оборудование стоит намного дороже, требует точного инженерного расчета и масштабных работ по дооборудованию или даже перестройке помещения, в котором планируется заниматься окраской.
3. Другой способ, который сейчас применяют в большинстве СТО, чтобы повысить скорость и качество работы – комбинация инфракрасной и воздушной сушки. Сначала применяют излучатели, а затем подают горячий воздух.
4. Можно также использовать химические катализаторы. Эти добавки готовят отдельно и добавляют в краску. В таких искусственных обстоятельствах полимеризация происходит значительно быстрее и более равномерно. Сиккативы, это другое название группы ускоряющих высыхание веществ, обычно производят на основе металлов, таких как цинк, кобальт или цирконий, а самые передовые разновидности имеют многометальную базу и оказывают многостороннее воздействие на процесс.
5. Стоит отметить, что такой применение катализаторов не работает в случае порошковых составов. Для того чтобы обеспечить полноценную сушку в данной ситуации требуется полимеризационная печь. Это отдельное сооружение с мощной теплоизоляцией, позволяющее длительное время поддерживать внутри температуру порядка 130 °С. Только в таких условиях сухие частички полимера расплавляются и образуют прочное красивое защитное покрытие. Комбинировать эту технологию с терморадиационным методом тоже избыточно, так как при очень высокой температуре внутри печи полностью прогревается слой краски.

Таким образом, при выборе способа сушки и соответствующего оборудования важно учитывать массу обстоятельств:

• тип используемых красок;
• желаемую производительность работ;
• финансовые возможности;
• доступность конкретных энергоносителей в регионе;
• квалификацию маляров.

Подводя итог, можно посоветовать тщательно обдумать предстоящие инвестиции и предпринимать шаги, имея ясное понимание того, что и для чего делается. Можно также дать общий универсальный рецепт для тех, кто желает получить приемлемый и современный окрасочно-сушильный комплекс.

Если денежных средств достаточно, стоит предпочесть конвекционную воздушную сушку с использованием газовой горелки и приобрести инфракрасные лампы, для использования с некоторыми видами грунтов, красок и эмалей. Эта рекомендация касается как промышленных окрасочно-сушильных камер, так и предназначенных для обработки транспорта всех видов.