online каталог

Типы абразива для пескоструйной и дробеструйной обработки

25 октября 2024 г.
Линия подготовки и покраски авто

Пескоструйная или дробеструйная обработки – оптимальный выбор для очистки металлических поверхностей перед последующим окрашиванием. Разновидностей дроби для выполнения этой задачи предостаточно, чтобы подобрать вариант, отвечающий поставленным задачам.

Как выбирать абразив для обработки

Все виды абразива для пескоструйной обработки (или дробеструйной) предназначаются для конкретных типов поверхностей и загрязнений. При выборе обращается внимание на критерии:

  1. Тип поверхности. Например, мягкие материалы (вроде дерева) лучше обрабатывать щадящими абразивами во избежание повреждений.
  2. Степень очистки. Высокая твердость абразива справляется с ржавчиной, а вот для полировки лучше выбирать мелкозернистые.
  3. Твердость. Чем тверже дробь, тем тверже отложения, с которыми она справляется.
  4. Зернистость и фракция. Крупные для толстых покрытий, мелкие – для точной работы или финишной обработки.
  5. Форма абразива. Округлые обеспечивают мягкой очисткой, острые подойдут для грубого удаления ржавчины, старого покрытия или других подобных загрязнений.
  6. Химическая стабильность. К примеру, песок может вступать в реакцию с металлами.
  7. Повторное использование. Есть абразивы, которые могут использоваться многократно, например, стальная дробь.
  8. Меры безопасности. К примеру, кварцевый песок в процессе использования создает в помещении или камере пыль, поэтому работник должен использовать специальные меры защиты.
  9. Экологические требования и доступность на рынке.

Кроме перечисленного, виды абразивов должны соответствовать используемому оборудованию.

Тупиковая дробеструйная камера

Какие виды абразивов используются для пескоструйной или дробеструйной очистки?

Обработка может осуществляться следующими типами дроби.

  1. Стальная. Отличается высокой твердостью. Подходит для грубой очистки, используется преимущественно для удаления ржавчины.
  2. Алюминиевая. Мягче воздействует на поверхность по сравнению со сталью. Подходит для деликатных деталей и легких сплавов.
  3. Чугунная. Характеризуется высокой твердостью, используется в случае сильных загрязнений и коррозии. Применяется для очистки массивных металлических изделий в случае образования толстой окалины.
  4. Керамическая. Химически инертна, поэтому может использоваться там, где остальные виды абразивов не подходят. Обычно применяется для очистки деталей из нержавеющей стали, т.к. сохраняет поверхность без дефектов.
  5. Стеклянная. Мягко полирует поверхность, создавая матовый эффект. Применяется для очистки пластика, стекла или алюминия.
  6. Пластиковая. Используется для удаления загрязнений и отложений с хрупких поверхностей, например, деревянных или композитных.
  7. Электрокорунд. Характеризуется высокая абразивная способность, поэтому абразив подойдет для обработки самых твердых поверхностей.

Независимо от типа абразива, на качество очистки влияет не только он, но и используемое оборудование. Крайне важно пользоваться современными и подходящими агрегатами, обеспечивающие безопасностью, функциональностью и производительностью. Именно такие создаются в компании SPK GROUP. С их помощью можно провести качественную подготовку к окрашиванию, даже если на изделии много загрязнений и отложений.

В производстве обычно используются технические дроби, которые можно применять повторно. Есть такие виды, которые выдерживают несколько сотен циклов. Это минимизирует расход, что положительно сказывается на себестоимости продукции.

Однако для полноценного использования дроби в течение нескольких циклов нужно специальное оборудование. Если условия не позволяют собирать отработанный абразив, то повторно применять его не получится. Лучше заказать дробеструйную камеру, чтобы быстро обрабатывать поверхности, не теряя в качестве.

Дробеструйные и пескоструйные камеры от SPK GROUP

Есть несколько причин заказать дробеструйные камеры в компании SPK GROUP:

  1. Высококачественное исполнение.
  2. Проектирование в соответствии с требованиями клиента.
  3. Использование прочных и безопасных материалов в производстве.
  4. Возможности внедрения дробеструйных камер в текущую производственную линию.
  5. Возможность оснащения камеры транспортными системами для автоматизации процесса.
  6. Возможность подборка камеры в соответствии с типом деталей, доступными видами абразива и другими критериями.

В SPK GROUP занимаются не только полным циклом производства, но и предоставляют сопутствующий сервис. Можно оформить заказ с доставкой и установкой оборудования на месте. Специалисты его подключат и выполнят шеф-пусконаладку, чтобы убедиться в исправной работоспособности. Представляется услуга сервисного обслуживания в ходе эксплуатации.

Автор:

Екатерина Сафронова
Специалист отдела порошково-полимерных покрытий SPK GROUP
— Получите консультацию нашего специалиста
Оставьте комментарий
Имя*
Подписаться на комментарии (впишите e-mail)*
Текст комментария*