Качество окрашивания изделий из камня, стекла, дерева – из самых разных материалов, не в малой степени зависит от предварительной подготовки поверхности. Особенно остро стоит вопрос в сфере металлообработки.
Здесь требуется приводить к необходимым кондициям различные полуфабрикаты, отливки, поковки, сварные конструкции: увеличивать площадь сцепления с будущим покрытием, уплотняя и делая однородным граничный слой материала. Не теряется проблематика и при проведении технического обслуживания техники. Металлические детали нуждаются в очистке от загрязнений, удалении коррозии и снятии старой краски. Реализовать озвученные операции помогает дробеметная обработка.
Схема работы
Принцип действия дробеметной установки основан на передаче кинетической энергии турбины абразивной смеси. Ускоренные таким механическим способом твердые частицы двигаются направленным потоком со скоростью от 80 до 100 м/с и бомбардирует поверхность, помещаемых в рабочую зону деталей.
Воздействие приводит к разрушению ржавчины, окалины, стойких загрязнений без деформации формы и структуры материала. Поверхность приобретает равномерную шероховатость, увеличивающую адгезию краски. Под обработанной поверхностью образуется насыщенный значительными сжимающими напряжениями слой, препятствующий возникновению трещин. Метал с таким пространством, равномерно насыщенным напряжениями, более долговечен, с успехом противостоит и усталостным повреждениям, и коррозионному разрушению. Также удары сотен тысяч зерен уплотняют поверхность изделия, увеличивая общую прочность.
Надлежащее качество подготовки деталей к окраске достигается, в том числе, подбором оптимального абразива. Зерна могут быть изготовлены из различных материалов: чугуна, черной или нержавеющей стали или корунда, могут отличаться размером и формой. В зависимости от вида и материала поверхности деталей мастер принимает решение об использовании конкретной разновидности дроби.
Назначение и преимущества
В отличие от всех видов абразивоструйной очистки, дробементная – в значительной мере проводится без задействования ручного труда. А механический способ разгона дроби позволяет отказаться от подачи воздуха под давлением, уменьшив сложность системы и снизив разброс пыли. Все это значительно повышает эффективность производственного процесса.
Не менее полезное свойство технологии – универсальность. С помощью дробеметной установки допускается обрабатывать как отливки для последующего гальванического покрытия, так и детали из любой марки стали: низко- или высокоуглеродистой, легированной. Подходит метод, в том числе, для придания через уплотнение подповерхностного слоя дополнительной прочности витым цилиндрическим пружинам, зубчатым колесам и другим изделиям сложной формы.
Стандартный состав дробеметного комплекса
Дробеметное оборудование — это не только и не столько компрессор и пистолет. Это полноценная промышленная установка, состоящая из специальной камеры, стенки которой выполнены из особых сталей или специальных металлических сплавов, с внутренней частью покрытой армированной резиной или подобными упругими защитными материалами. Внутри размещаются шасси для фиксации и транспортировки обрабатываемых изделий. В комплекс входят системы рекуперации, используемого абразива, и многие другие агрегаты и приспособления.
В стандартном исполнении дробеметный стенд состоит из следующих узлов:
- воздуховодов и камер очистки воздуха;
- вентиляции, оснащенной вентиляторами и фильтрами;
- подающих и принимающих роликовых конвейеров;
- дробеметной установки;
- аппаратуры для рециркуляции дроби;
- камеры очистки;
- системы общего централизованного управления.
Ключевой узел установки - дробеметный аппарат, состоящий из колес с лопатками, импеллера (предварительно разгоняющего дробь устройства), управляющего механизма и электродвигателя. Несмотря на кажущуюся простоту, конструкция аппарата основана на ряде сложных инженерно-технических решений, которые обеспечивают надежность и эффективность работы.
Виды дробеметного оборудования
По способу организации обработки изделий, различают установки нескольких типов. Способ организации конвейера обуславливает всю остальную конструкцию.
Один из самых распространенных вариантов – комплексы проходного типа с горизонтально или вертикально ориентированной камерой. В этом сегменте различают оборудование для подготовки листового, профилированного проката, труб и стального проката.
Барабанные установки представляют собой цилиндрические камеры, внутри которых объекты находятся под воздействием струй сжатого воздуха с дробью, перемешиваясь подобно белью в стиральной машине.
Для окраски отдельных фрагментов корпусов автомобилей применяют подвесные устройства. Здесь изделия подвешиваются на крюки конвейера. Метатели дроби при этом располагаются под разными углами с различных сторон, что обеспечивает тщательную проработку поверхностей. Особенно удобно на таком оборудовании счищать окалину или наклепы на тяжелых деталях.
Замкнутые контуры с ленточными транспортерами используется для поточной обработки множества мелких заготовок или частей механизмов. При этом происходит перемешивание материала в лотках, чем и достигается равномерность и качество подготовки поверхностей.
Для деталей средних и малых размеров могут применяться вращающиеся столы, над которыми находятся сопла дробеметов. Процесс проходит в два этапа: по достижению достаточной степени очистки верхней части, изделия переворачивают.
О линиях дробеметной очистки мы писали в отдельной статье, посмотрите!
Основы эксплуатации
В технологическом процессе важно использовать дробь достаточной прочности, чтобы получить равномерную шероховатость. С этой же целью стоит проконтролировать состав абразивной смеси, который должен принадлежать одной фракции. В ходе работы необходимо обеспечить дроби своевременное обновление и поступление в требуемом объеме. Все используемое оборудование должно быть исправно. Особое внимание обращают на быстроизнашивающиеся детали, заменяя по мере отработки ресурса.
Дробеметная обработка один из наиболее технологичных и автоматизированных камер подготовки поверхностей изделий к окраске. Использование современного оборудования, общая сложность аппаратного комплекса и необходимость обширных знаний и точных навыков требуют участия в работе оператора с высокой квалификацией. Именно сочетание подготовленного персонала и высокотехнологичного оборудования гарантирует более чем достойный результат, а специфика позволяет добиться лучшей в отрасли производительности. Дробеметные камеры в десятки раз превышают по производительности оборудование воздушно-абразивного типа, а также превосходят все прочие способы очистки поверхностей и по затратам на единицу площади, и по скорости обработки. Это лучшее решение, когда требуется обеспечить подготовку поверхности изделий в промышленных масштабах и повысить рентабельность производства.