Чтобы не устранять дефекты с окрашенной поверхности, нужно тщательным образом подготовить изделие к порошковой окраске.
От качественно удаленных загрязнений зависит обеспечение декоративных свойств и срока эксплуатации объекта в неизменном состоянии, необходимой адгезии лакокрасочного покрытия с металлической подложкой.
Влияние качества подготовки поверхности на результат окраски
Металлические поверхности в обязательном порядке окрашивают, в таком состоянии металл можно эксплуатировать, изделие будет защищено в помещении или на открытом месте от разрушений коррозией. Чтобы сохранить поверхность, не дать разрушать ржавчине, придать декоративный вид, используют порошковую покраску. Но длительность срока службы покрытия, зависит от качества подготовительных мероприятий, трудоемкого процесса, куда входят обязательные действия:
- очистка изделия от загрязнений, следов коррозии, красителей;
- обработка абразивная, химическая, термическая.
При выборе методов подготовки изделия к окрашиванию учитывают:
- в каком состоянии находится объект;
- где предмет будет эксплуатироваться;
- характерные свойства материала изготовления.
Качественная подготовка предметов к окраске усиливает эксплуатационные характеристики, увеличивает длительность и долговечность окрашенной поверхности.
Для того чтобы покрытие защищало материал от разрушений, была обеспечена хорошая адгезия, необходим порядок технологического процесса с соблюдением:
- чистоты в цехе покраски;
- проведения, влажной уборки полов, чистка оборудования от напылений красителей;
- защиты изделия от загрязнений нитями и жирами в период окрашивания.
Наносимый полимер должен быть качественным:
- порошковая краска упакована, иметь этикетку, техпаспорт, срок годности;
- без типичных дефектов, комкования, агрегатирования, химического старения, избыточного увлажнения.
Порошкову краску хранят в помещении при температуре, не превышающей +260С. Слежавшийся краситель с крупными и мелкими комками использовать нельзя, он поступает на переработку до нужной консистенции.
Химическое старение наступает у термореактивных красок при неправильном хранении. Признаком негодности служит обнаружение плохого растекания красителя, образование волнистости. Такие краски бракуют, они восстановлению не подлежат. На повышенную влажность указывает пониженная сыпучесть, когда частицы слипаются, нужно сушить. Чтобы порошковая краска не снижала эксплуатационных характеристик, не следует хранить большие запасы.
Если принято решение для повторного применения порошка, его необходимо просеять через вибросито, состав использовать для покраски не особо ответственных элементов.
В паспорте, на этикетках красок, указан температурный режим отверждения, его не стоит нарушать. Когда для обезжиривания перед покраской изделия, используют камеру полимеризации, необходимо охладить предмет до комнатной температуры. На горячем, окрашенной детали, могут остаться пятна от прикосновений. Когда перевозят изделия после напыления, необходимо исключить их соприкосновение друг с другом.
Способы подготовки поверхностей перед порошковой окраской
Очищают изделие от грязи тремя способами:
- механическим;
- химическим;
- термическим.
На выбор метода оказывает влияние тип загрязнений:
- органический – состоит из антикоррозийных смазок, масел, куда входят различные компоненты в виде вазелина, нефтяного воска, парафина, жирных кислот, канифоля;
- неорганический – в состав входят коррозия, окалины, нагары, которые образовались после предварительных и механических обработок;
- смешанный – смесь из смазок, эмульсионных веществ, пигментов.
Подготовленная к окраске поверхность должна быть:
- гладкой, где отсутствуют острые кромки, сварочные брызги, наплывы от паек, прожоги, остатки пригаров;
- без пыли, окалин, ржавых следов масляных;
- тщательно высушенной.
Механический способ состоит из действий:
- абразивной обработки – пескоструйной, гидропескоструйной;
- шлифования;
- полирования;
- крацевания.
Подготовку поверхностей механическим методом подходит для покраски:
- крупногабаритной металлоконструкции строительства;
- объекта из промышленной сферы;
- деталей судостроения или судоремонта;
- оборудования энергетики, городского хозяйства.
После удаления грязи поверхность обезжиривают, избавиться от маслянистых и жировых загрязнений иначе не получится. Для обезжиривания предмет смазывают, опускают в емкость с веществом, подойдет любой из растворителей, в виде:
- бензина или керосина;
- раствора соли или щелочи;
- уайт-спирита или трихлорэтилена.
Для придания покрытию дополнительной коррозийной стойкости, после очищения и обезжиривания поверхность подвергают специальной химической обработке:
- фосфатированию;
- хроматированию;
- пассивированию.
Через химическую обработку щелочными, кислотными, нейтральными веществами, растворителями, улучшают адгезию краски с металлической поверхностью, защищают от разрушений ржавчиной. Для этого в зависимости от материала выбирают вещество напыления:
- сталь – фосфатом железа;
- гальванические элементы – цинком;
- алюминий хромом.
Чтобы подготовить стальную поверхность наносят тонкий слой железофосфата, тремя этапами, совмещают обезжиривание с фосфатированием, затем изделие:
- промывают;
- пассивируют;
- сушат под +1200С.
Обработку цинк-фосфатным составом выполняют за 6 этапов:
- обезжиривают водным щелочным раствором;
- промывают водой 2 раза;
- фосфатируют;
- промывают;
- пассивируют, моют, используя деминерализованную горячую воду;
- сушат под высокой температурой.
Алюминиевую поверхность обрабатывают хроматным составом, деталь тщательно промывают после каждого этапа:
- обезжиривания;
- травления;
- хроматирования.
Для термического метода обработки поверхностей используют горелку с кислородно-ацетиленовым пламенем. Термический способ одновременно обезжиривает изделие, очищает от ржавчины с окалинами. Метод подходит, когда повторно перекрашивают объект, совмещают с механической обработкой.
Узнайте также о камерах подготовки поверхностей под окраску
