online каталог

Автоматические линии порошковой окраски

17 июня 2022 г.
-----
Автоматические линии порошковой окраски

Автоматическая линия порошковой окраски - это комплекс оборудования, где манипуляторы через пистолеты распылители окрашивают, автоматически перемещаемые изделия. В ходе процесса получается полимерное порошковое покрытие на поверхности металла, техники и даже спортинвентаря.  Это экономичная и экологичная технология покраски.

Состав автоматической линии порошковой окраски

Комплексное оборудование для окрашивания металлов и других поверхностей оснащено целым рядом различных устройств:

  • установкой, где происходит подготовка к покраске;
  • рабочими камерами для технологических процессов по нанесению красителя;
  • пистолетами для распыления порошка;
  • рекуперационной системой;
  • печами полимеризации и сушки;
  • покрасочными конвейерами.

Отличительной особенностью автоматических линий служит перемещение окрашиваемых элементов в соответствии с технологическим циклом, выполняемый автоматическим конвейером.

Принцип работы

В специальной установке подготавливают поверхность для покраски, удаляют загрязнения с площади окрашиваемой детали. Корпус агрегата, это рабочее пространство, где с помощью форсунок под давлением происходит распыление моющих растворов. Внизу под корпусом стоят ванны, заполненные химическим раствором и водой для промывки. Их место расположения определяют на стадии проектирования линии. Деталь готовят для покраски, прогоняя через отсеки и последовательно обрабатывая препаратом, которое требует технология.

Процедура очистки состоит из обезжиривания и вытравливания разными химикатами. Мойку осуществляют погружением детали, используют и струйное распыление раствора.

Циркуляционным насосом, соединенным с ванной подают раствор на форсунки. Насос состоит из манометра и запорной арматуры для регуляции требуемого давления. По числу технологических стадий устанавливают столько же и ванн. От сложности технологического процесса обработки, зависит количество установленных ванн.

В печи сушки удаляют остатки воды. Она состоит из теплоизолированного корпуса, где по внутренним воздуховодам распределяется горячий воздух. Нагревает воздух теплогенератор, а перемещают циркуляционными вентиляторами. После химической обработки и промывки металла, его нужно  сушить при высокой температуре, деталь передвигается в конвейере. Интенсивная циркуляция воздушной среды, нагревает и высушивает металл. Абсолютно сухое изделие нужно обязательно, потому что качество высыхания влияет на однородное нанесение слоя порошковой краски.

Автоматическая линия имеет основной и важный участок  – кабину, где происходит нанесение красителя напылением.  В камере создаются условия для  идеальной покраски. На ее изготовление используют металл, оцинкованную сталь или пластик. Внутри камера состоит из герметизированных стыков с большими округленными радиусами, которые позволяют проводить чистку, когда нужно заменить цвет красителя. В состав кабины входит:

  • рабочая камера;
  • блок фильтрации;
  • циклон;
  • блок воздушной очистки;

Благодаря фильтрам в максимальной степени очищается воздух. Потеря красящих материалов приравнена до 5%, если краска собирается на дне циклона, ее используют повторно.

Монтаж камеры осуществляют вместе с циклоном, который имеет блок аспирации. Где разделяется краска от воздуха. В корпусе циклона вентиляторы создают воздушные потоки, от чего порошок оседает на внутренних стенках в цилиндре и конусе. Нижняя горловина циклона оснащена ситом, чтобы очищать вторичный порошок от грязи и подавать краску в центр. Чистый воздух поступает на фильтрацию возле верхнего отверстия и возвращается в цех. В такой системе можно часто и быстро менять цвет, не привлекая дополнительных устройств.

Формируется покрытие в печах полимеризации, устройство и принцип работы которых такой же, как  и в сушильной печи. Когда печь нагревается, красочный материал расплавляется до вязкой пленки, вещество распространяется по поверхности, проникая на микроскопические неровности. После затвердевания образуется полимерное покрытие. К манипулятору прикреплены пистолеты распылители, они передвигаются по вертикальной оси. С помощью манипуляторов происходит равномерное и бесперебойное распыление краски, чем добиваются качественного покрытия. Автоматическая система позволяет наносить краску:

  • равномерно по всей поверхности;
  • экономно;
  • безопасно;
  • автоматически останавливать процесс, если он вышел за границы заданного участка;
  • с долгим сроком службы;
  • с программируемым автоматическим ходом, регулируя скорость.

Автоматическая система оснащена:

  • сенсорным дисплеем;
  • дистанционным управлением;
  • записью хода технологического процесса.

Автоматические системы нанесения порошковых красителей в основном применяют для больших объемов работ. Чтобы изделия перемещались используют специальную транспортную систему. От качества, которой зависит уровень производительности окрашиваемых деталей. Для оценки эксплуатационных характеристик устройства, берут показатели:

  • скорости;
  • грузоподъемности;
  • объем, который придется красить.

Автоматическую линию проектируют каждому клиенту в индивидуальном порядке.

Коротко о главном

Производитель проектируя, автоматическую линию для порошковой окраски изделий, учитывает требования заказчика, в каком состоянии находятся детали для покраски, размер цеха, влажность в производственном помещении. На этом основании комплекс оборудования будет соответствующей производительности, со сменой цвета краски по необходимости, покрытие стойким.

Автор:

Екатерина Сафронова Специалист отдела порошково-полимерных покрытий SPK GROUP

— Получите консультацию нашего специалиста
Оставьте комментарий
Имя*
Подписаться на комментарии (впишите e-mail)*
Текст комментария*