Автоматическая линия порошковой окраски - это комплекс оборудования, где манипуляторы через пистолеты распылители окрашивают, автоматически перемещаемые изделия. В ходе процесса получается полимерное порошковое покрытие на поверхности металла, техники и даже спортинвентаря. Это экономичная и экологичная технология покраски.
Состав автоматической линии порошковой окраски
Комплексное оборудование для окрашивания металлов и других поверхностей оснащено целым рядом различных устройств:
- установкой, где происходит подготовка к покраске;
- рабочими камерами для технологических процессов по нанесению красителя;
- пистолетами для распыления порошка;
- рекуперационной системой;
- печами полимеризации и сушки;
- покрасочными конвейерами.
Отличительной особенностью автоматических линий служит перемещение окрашиваемых элементов в соответствии с технологическим циклом, выполняемый автоматическим конвейером.
Принцип работы
В специальной установке подготавливают поверхность для покраски, удаляют загрязнения с площади окрашиваемой детали. Корпус агрегата, это рабочее пространство, где с помощью форсунок под давлением происходит распыление моющих растворов. Внизу под корпусом стоят ванны, заполненные химическим раствором и водой для промывки. Их место расположения определяют на стадии проектирования линии. Деталь готовят для покраски, прогоняя через отсеки и последовательно обрабатывая препаратом, которое требует технология.
Процедура очистки состоит из обезжиривания и вытравливания разными химикатами. Мойку осуществляют погружением детали, используют и струйное распыление раствора.
Циркуляционным насосом, соединенным с ванной подают раствор на форсунки. Насос состоит из манометра и запорной арматуры для регуляции требуемого давления. По числу технологических стадий устанавливают столько же и ванн. От сложности технологического процесса обработки, зависит количество установленных ванн.
В печи сушки удаляют остатки воды. Она состоит из теплоизолированного корпуса, где по внутренним воздуховодам распределяется горячий воздух. Нагревает воздух теплогенератор, а перемещают циркуляционными вентиляторами. После химической обработки и промывки металла, его нужно сушить при высокой температуре, деталь передвигается в конвейере. Интенсивная циркуляция воздушной среды, нагревает и высушивает металл. Абсолютно сухое изделие нужно обязательно, потому что качество высыхания влияет на однородное нанесение слоя порошковой краски.
Автоматическая линия имеет основной и важный участок – кабину, где происходит нанесение красителя напылением. В камере создаются условия для идеальной покраски. На ее изготовление используют металл, оцинкованную сталь или пластик. Внутри камера состоит из герметизированных стыков с большими округленными радиусами, которые позволяют проводить чистку, когда нужно заменить цвет красителя. В состав кабины входит:
- рабочая камера;
- блок фильтрации;
- циклон;
- блок воздушной очистки;
Благодаря фильтрам в максимальной степени очищается воздух. Потеря красящих материалов приравнена до 5%, если краска собирается на дне циклона, ее используют повторно.
Монтаж камеры осуществляют вместе с циклоном, который имеет блок аспирации. Где разделяется краска от воздуха. В корпусе циклона вентиляторы создают воздушные потоки, от чего порошок оседает на внутренних стенках в цилиндре и конусе. Нижняя горловина циклона оснащена ситом, чтобы очищать вторичный порошок от грязи и подавать краску в центр. Чистый воздух поступает на фильтрацию возле верхнего отверстия и возвращается в цех. В такой системе можно часто и быстро менять цвет, не привлекая дополнительных устройств.
Формируется покрытие в печах полимеризации, устройство и принцип работы которых такой же, как и в сушильной печи. Когда печь нагревается, красочный материал расплавляется до вязкой пленки, вещество распространяется по поверхности, проникая на микроскопические неровности. После затвердевания образуется полимерное покрытие. К манипулятору прикреплены пистолеты распылители, они передвигаются по вертикальной оси. С помощью манипуляторов происходит равномерное и бесперебойное распыление краски, чем добиваются качественного покрытия. Автоматическая система позволяет наносить краску:
- равномерно по всей поверхности;
- экономно;
- безопасно;
- автоматически останавливать процесс, если он вышел за границы заданного участка;
- с долгим сроком службы;
- с программируемым автоматическим ходом, регулируя скорость.
Автоматическая система оснащена:
- сенсорным дисплеем;
- дистанционным управлением;
- записью хода технологического процесса.
Автоматические системы нанесения порошковых красителей в основном применяют для больших объемов работ. Чтобы изделия перемещались используют специальную транспортную систему. От качества, которой зависит уровень производительности окрашиваемых деталей. Для оценки эксплуатационных характеристик устройства, берут показатели:
- скорости;
- грузоподъемности;
- объем, который придется красить.
Автоматическую линию проектируют каждому клиенту в индивидуальном порядке.
Коротко о главном
Производитель проектируя, автоматическую линию для порошковой окраски изделий, учитывает требования заказчика, в каком состоянии находятся детали для покраски, размер цеха, влажность в производственном помещении. На этом основании комплекс оборудования будет соответствующей производительности, со сменой цвета краски по необходимости, покрытие стойким.
