Для производств занятых окрашиванием металлических изделий в промышленных масштабах наиболее оптимальным решением представляется введение в эксплуатацию специализированного цеха.
Это сооружение включает ряд отдельных помещений для проведения отдельных этапов цикла и оснащается профильным оборудованием. В основе покрасочных цехов, предлагаемых компанией SPK GROUP, лежит типовая схема.
Участки предварительной обработки
Первым участком покрасочного цеха для металлоконструкций является сдвоенная дробеструйная камера, имеющая длину 17 м. Сюда металлоконструкции подвозятся транспортными тележками после сборочных работ и сварки. Внутри, как правило, в ручном режиме происходит удаление с поверхностей оксидной пленки, ржавчины, наплывов, а также производится зачистка сварочных швов. В состав дробеструйной камеры входит рекуперационный контур, позволяющий использовать дробь повторно. Для персонала организуется подача чистого воздуха в защитные костюмы.
После обработки изделия обеспыливаются, моются, опционально обрабатываются раствором ортофосфорной кислоты и с помощью балочного крана перемещаются на участок открытой окраски либо на тележках в специальную окрасочную камеру.
Зона открытой окраски
Данный участок имеет площадь в среднем 30 м х 10 м и оборудован вентиляцией, функционирующей отдельно от общецеховой. Под потолком размещают воздушные сопла, формирующие ламинарный поток, сбивающий лакокрасочный туман, устраняющий запах и позволяющий проводить покраску деталей как в подвешенном состоянии, так и размещаемых на полу. Каждое из сопел инициирует воздушный удар со скоростью от 20 см до 30 см в секунду, что соответствует производительности по удалению опыла ЛКМ на площади 3 м х 3 м. Не попавшая на изделия краска удаляется системой лабиринтного пола, не задержанные частицы оседают на простых в обслуживании фильтрующих поверхностях. Сенсорная панель управления позволяет выбрать зону окраски на участке. Таким образом задействуются только те воздушные сопла и клапаны лабиринтных полов, которые необходимы и достаточны для проведения работы.
Окрасочные камеры
Другой способ покраски, позволяющий получать защитные покрытия наивысшего качества проходит в изолированных сооружениях, где возможно регулировать температуру и влажность воздуха, а также применять специальные пистолеты для порошковой окраски или краскопульты – для жидкой. Существует две основных разновидности камер:
- тупиковые;
- проходные.
Первые подходят малым производствам, имеющим дело с небольшой загрузкой и не слишком крупными металлоконструкциями. В тупиковую камеру изделия попадают через широкие двери или ворота и тем же путем извлекаются после окраски. Погрузка и транспортировка производятся с участием оператора посредством подъемных механизмов. Тот же специалист, обычно, и осуществляет нанесение лакокрасочного материала.
Проходные камеры более вместительны и располагают боковыми проемами, через которые детали поступают внутрь и покидают камеру после обработки. Крупные изделия транспортируются внутрь с помощью подвесного или напольного конвейера. Типичное количество постов окраски – от одного до двух. Последний вариант обеспечивает лучшую производительность, так как дает возможность окрашивать изделия одновременно с двух сторон.
Системы фильтрации и вентиляции, климатическая техника и рекуперационное оборудование в окрасочных камерах подбираются в соответствии с внутренним объемом сооружения и планируемой производительностью.
Устройство окрасочной камеры
В целом, и проходные, и тупиковые камеры имеют схожую конфигурацию.
- Основой конструкции является вместительный корпус из стали.
- В камере организуется приточная вентиляция и система забора воздуха. При этом для предотвращения заноса в рабочую зону пыли, монтируется каскад фильтров.
- Устанавливается тепловое оборудование для нагрева изделий перед или непосредственно в процессе окраски. Это гарантирует лучшее сцепление ЛКМ с металлом. Наиболее популярны газовые или дизельные горелки, однако возможно использование и электронагревателей.
Если окраска будет вестись порошковыми ЛКМ в состав технической номенклатуры включаются также электростатический пистолет и агрегаты для передачи заряда на корпус. Дополнительно используется полимеризационная печь.
Какие характеристики должны быть у окрасочной камеры
При подборе параметров важно точно понимать, какие изделия и в каком количестве будут окрашиваться. Это значительно облегчит все последующие расчеты и позволит спроектировать камеру, подходящую наилучшим образом.
Кроме того, необходимо учитывать внешние и внутренние размеры корпуса. Внутри камеры должно быть достаточно места для самих изделий и инструментов для окраски, а снаружи необходимо оставить пространство, которого будет хватать для размещения вентиляционного и теплового оборудования и для свободного доступа при обслуживании этих агрегатов. Особенно ценно учитывать габариты при проектировании проходных камер, которые всегда отличаются наибольшими размерами.
Форма корпуса окрасочных боксов, параметры дверей и люков определяются в зависимости от типа и конструкции транспортной системы.
В соответствии с внутренним объемом подбирается яркость и количество источников света.
Все устанавливаемые внутри камеры электроустройства, а также приточные и вытяжные вентиляторы должны иметь взрывозащиту, а сама камера – систему пожаротушения.
Сушильная камера
После нанесения финишного покрытия изделия перемещаются в зону сушки, где с помощью теплового оборудования поднимается температура до 80 – 130 градусов и происходит быстрая полимеризация краски. Затем детали отгружаются в зону складирования и упаковки, откуда по мере надобности забираются транспортом.
Покрасочный цех для металлоконструкций – сложный объект, требующий точного инженерного расчета. Чтобы получить производственные мощности оптимальной конфигурации, гарантирующие удобство и безопасность работы на всех этапах цикла от подготовки поверхности, окраски, до сушки и правильно организованного хранения металлоконструкций, стоит доверять проектирование и возведение только профессионалам.
