Современный и универсальный метод покраски применяется не только для металлических конструкций, листового проката, труб и других габаритных объектов, но и в случае небольших предметов. Метизы, скобы, пружины, болты, гайки хоть и не являются несущими частями сооружений, но требуют не меньшего внимания, так как в особенно ответственных местах разрушение таких элементов может носить критический характер. Для фурнитуры, корпусов небольших механических или электрических приборов и особенно для декоративных элементов помимо защитной функции важна и эстетическая. Однако окраска порошковыми полимерами конструкций минимального размера отличается рядом особенностей, о которых и пойдет речь далее.
Технология
Порошковая покраска мелких деталей и изделий возможна лишь при наличии современного оборудования, при достаточной квалификации операторов и в строгом соответствии с техническими нормами.
На начальном этапе изделия проходят очистку, при которой с поверхности удаляют остатки смазки и масла, налипшие пыль и другие загрязнения. Наиболее востребованными способами для такой обработки малогабаритных предметов считаются применение пескоструйных агрегатов и химических составов – смывок. Применение того или иного варианта действий зависит от специфики задач: формы, материала и количества изделий, особенностей удаляемого слоя и веществ, технических возможностей предприятия.
В заключение детали обезжиривают, как правило погружным способом, и просушивают. При необходимости применяют фосфатирование, хроматирование или пассивацию. Образующиеся на поверхности изделий пленки способны существенно увеличить сроки эксплуатации, дополняя антикоррозионный эффект защитно-декоративного покрытия. При необходимости, для выравнивания поверхности, некоторые виды корпусов, кожухов и других аналогичных предметов грунтуют.
Для окрашивания детали подвешивают, используя магниты или нанизывая на проволочное основание. Если изделия таким образом разместить не удается, напыление проводят раскладывая партию предметов на плоскости. Покрывают сначала одну сторону, затем всю группу объектов переворачивают и наносят порошок с другой.
На заключительном этапе из деталей формируют стопки так, чтобы удобно разместить в полимеризационной печи и минимизировать соприкосновение поверхностей с опорой. При температуре от 150 °С до 220 °С сухой порошок на поверхностях заготовок расплавляется и образует цельное покрытие. В условиях нагрева происходит постепенное отверждение краски. В среднем процедура расплавления-запекания занимает не более получаса времени. После остывания вновь окрашенные предметы можно применять по назначению.
Плюсы и минусы
Покраска мелких деталей порошковыми полимерами обладает существенными преимуществами:
- лакокрасочный материал позволяет получать прочные и долговечные покрытия, устойчивые к коррозии, не боящиеся механических воздействий и не теряющие эстетических свойств, в ходе регулярных экспозиций в ультрафиолетовом излучении;
- порошковые краски позволяют сократить расходы, предлагая значительно большую экономичность – почти 100 % перенос по сравнению с жидкими аналогами – и обеспечивая кратный рост производительности за счет простоты и скорости технологии;
- стоит отметить и высокое качество прокрашивания: на поверхностях не остается разводов или подтеков;
- доступность нескольких сотен цветов и большого количества текстур.
Для небольших конструкций нередко декоративная составляющая играет основную роль. Несмотря на 215 доступных цветов и оттенков классической палитры RAL, настоящая широта диапазона жидких красок остается недоступной и дизайнерам, решившим использовать порошковые составы, приходится искать компромиссы. Смешивать разные цвета мелкодисперстных полимеров, чтобы создать новый и наиболее точный цвет не получится.
Оборудование
Для напыления порошковых составов помимо покрасочной камеры, оборудованной вентиляцией и системой рекуперации краски, необходимы электростатический пистолет и полимеризационная печь.
Распылитель представляет собой закрепленный в пластиковом корпусе с ручкой канал подачи краски в потоке сжатого воздуха. Для придания порошку электрического заряда могут использоваться разные насадки:
- высоковольтная помимо воздействия на лакокрасочный материал создает между окрашиваемыми изделиями и пистолетом электростатическое поле, двигаясь вдоль силовых линий которого порошок попадает даже на противоположную от сопла сторону деталей;
- флюидизированная благодаря специальным материалу и конструкции позволяет порошку набирать электрический заряд посредством трения частиц друг о друга.
В зависимости от используемого принципа различается методика нанесения краски.
Полимеризационная печь – это металлический бокс, закрытый мощным слоем теплоизоляции и оснащенный горелками на газу или дизтопливе, реже используются для нагрева электрические ТЭНы.
Линии порошковой окраски SPK Group
Многие еще помнят то время, когда порошковая покраска воспринималась как фантастическая технология из будущего и реализовывалась за неправдоподобный в настоящее время ценник. Теперь подобную услугу предлагают повсеместно даже небольшие частные предприятия за весьма умеренную плату. Стоимость колеблется с учетом сложности топологии и количества деталей, качества краски, толщины покрытия и срочности заказа. Фронт работ, связанных с покраской мелких деталей велик даже в небольших населенных пунктах и гарантирует стабильный доход. В больших городах можно рассчитывать на очередь клиентов и значительную прибыль.
Чтобы справится с нагрузкой лучше всего заказать линию порошковой окраски. Компания SPK Group проектирует и внедряет подобные комплексы более 30 лет. Для окраски мелких деталей производитель предлагает специализированные решения, на базе которых можно выстроить оптимальную технологическую схему, подходящую для задач любой сложности и масштаба. Готовый покрасочный конвейер от известного уральского разработчика позволит получать первоклассные защитно-декоративные покрытия с минимумом временных и финансовых затрат, побеждая в конкурентной борьбе.
