Инженерные системы в наших жилищах гарантируют тепло и уют, наличие воды и канализации. Существование всех этих благ цивилизации было бы невозможно без труб. Газовые, водопроводные, отопительные и канализационные трубы при этом эксплуатируются в условиях интенсивной профильной нагрузки, высокоамплитудных колебаний температуры и влажности. Поэтому чтобы продлить срок службы, трубы подвергают порошковой покраске. Несмотря на давние традиции технология стала популярной только в XXI веке и за последние 10 лет была сильно усовершенствована. В результате стало возможным относительно быстро и дешево создавать удивительно прочные и долговечные защитно-декоративные покрытия.
Технология
Порошковая краска состоит из пигментов, смол и отверждаемых компонентов. Такой состав после полимеризации – расплавления и спекания в единое покрытие – способен длительно выдерживать воздействие агрессивных сред, охлаждение до - 60 °C и нагрев до + 150 °C.
Окрашивание разделяют на ряд этапов. Прежде всего, специалисты оценивают состояние поверхности изделий, если это уже эксплуатировавшиеся образцы, проверяют наличие ржавчины, загрязнений, дефектов и вырабатывают план предварительной обработки. Новая продукция, как правило, проходит стандартный процессинг в дробе- или пескоструйной камере, обезжиривается, грунтуется и после сушки поступает в окрасочную камеру.
Порошковый полимер напыляют электростатическим пистолетом, отрегулировав подачу в соответствии с необходимой толщиной покрытия. Важно убедиться на этой стадии, что вся поверхность изделия заполнена краской. В противном случае останутся необработанные участки, что существенно снизит качество и долговечность защитного слоя.
Затем изделие помещают в печь полимеризации, где выдерживают период, соответствующий конкретному виду краски и возможностям теплового оборудования. По завершении спекания изделие остужают при комнатной температуре, после чего отгружают на склад или заказчику.
Плюсы и минусы
Использование метода порошковой окраски для труб позволяет получить ряд существенных преимуществ:
- процесс окраски рекордно оперативен, так при однослойном напылении полимеризация занимает всего около 30 минут;
- простота покраски порошком также беспрецедентна: краска поставляется готовой и не нуждается в дополнительном разведении для получения нужной вязкости как это бывает в случае жидких разновидностей, при этом электростатические пистолеты не требуют дополнительной прочистки;
- экономичность технологии значительно превышает доступную при окрашивании жидкими составами, на окрашиваемую поверхность удается перенести почти весь порошок, а небольшой процент рассеявшегося в воздухе полимера захватывает система рекуперации и возвращает в производственный цикл;
- покраска происходит без применения растворителей и других токсичных веществ, полимерный порошок не содержит легко воспламеняющихся или взрывоопасных компонентов, процедура при использовании средств индивидуальной защиты безопасна для операторов, и не наносит вред окружающей среде;
- защитно-декоративные покрытия на основе порошковых красок отличаются высокой прочностью и долговечностью, долгие годы сохраняют первоначальный привлекательный вид;
- доступна широкая цветовая палитра и не меньшее разнообразие текстур, при этом в ходе полимеризации не возникает потеков и наплывов, характерных для окрашивания традиционными способами.
К недостаткам метода порошковой окраски можно отнести большое количество недорогой и некачественной продукции на рынке. Именно поэтому рекомендуется заказывать покраску в мастерских, дорожащих репутацией, и приобретать краску только у проверенных поставщиков.
Оборудование
Окраска порошковыми составами проводится в специально отведенных и оборудованных зонах или камерах. Нередко это полностью закрытые пространства, в которые воздух поступает посредством вентиляции через систему фильтров, оснащенные системой рекуперации краски, электростатическими напылителями и высоковольтным оборудованием.
Для оплавления и спекания порошкового полимера обязательно наличие полимеризационной печи. Это бокс, подходящий по размерам обрабатываемым изделиям, с мощной теплоизоляцией, оборудованный газовыми или дизельными горелками, реже электрическими ТЭНами.
Опционально в рабочей зоне присутствует транспортная система. Наиболее востребован этот элемент при работе с габаритными объектами или при значительной производственной загрузке.
Линии порошковой окраски SPK Group
Компания SPK Group проектирует и внедряет линии для порошковой покраски различных изделий из металла и пластика. В качестве образца подобных решений можно привести «Комплекс подготовки и окраски труб SPK-30.4.4», который может быть поставлен в типовом или модифицированном согласно потребностям заказчиков виде. Для нестандартных производств возможна разработка порошковой окрасочной линии с нуля. Вне зависимости от проекта клиенты всегда получают качественный продукт, который отличает ряд важных с экономической и производственной сторон особенностей:
- конструкционные элементы линий повышенной прочности и долговечности;
- надежное оборудование и агрегаты от ведущих мировых и проверенных российских брендов;
- инструмент для покраски, подобранный согласно интенсивности загрузки мощностей;
- системы вентиляции, очистки воздуха и рекуперации с запасом производительности;
- полное соответствие мировым нормам безопасности для жизни и здоровья работников и самым строгим экологическим стандартам.
В результате линии для окраски профильных труб от SPK Group гарантируют достижение высокого качества защитно-декоративных покрытий при минимальных затратах.
