Использование порошковых красок – лучший способ создать прочные и долговечные защитно-декоративные покрытия на трубах профильного (некруглого) сечения. Метод нанесения при этом отличается высокой эффективностью и экономичностью: за один проход удается создать слой большой толщины, а полимерный порошок, не попавший на поверхность изделия, легко вернуть в производственный цикл с помощью специальной системы рекуперации. Вот как это выглядит на практике.
Технология
Окрашивание профильных труб полимерными порошковыми составами начинают с тщательной подготовки поверхностей. Этот этап самый продолжительный и крайне важный: качество работы прямо определяет степень адгезии краски с металлом. Изделия очищают от пыли и загрязнений, с помощью смывок от старой краски, если это уже побывавшие в эксплуатации образцы, затем моют и обезжиривают. На разных стадиях применяют металлические щетки, шлифовальные диски, опрыскиватели, погружные ванны и другие приспособления. В заключение каждый отрезок трубы ополаскивают и сушат.
Перед покраской на металл накладывают грунт. Специальные цинкосодержащие или эпоксидные составы предохраняют трубы от коррозии, механических воздействий и выравнивают поверхность, чтобы краска ложилась ровнее. Обязательно дважды грунтуют черный металл, толща которого легче всего поддается ржавлению при воздействии влаги или химически активных веществ. Нержавеющую сталь, алюминий или оцинкованные поверхности, как правило, не грунтуют. Тем не менее, наносить грунт независимо от материала изготовления рекомендуется на трубы, которые будут эксплуатироваться в условиях резких температурных перепадов, в среде с повышенной влажностью или на открытом воздухе.
Загрунтованные поверхности сушат и только потом приступают к нанесению порошковой краски. Подбирают составы, помимо пигмента и связующей основы содержащие ингибиторы коррозии. Это особенно актуально, если профильные трубы будут использоваться в непростых условиях. Для наружного применения краска должна быть устойчивой к электрохимическим факторам и атмосферными явлениям. Промышленность предлагает богатый выбор таких порошковых красок от известных производителей.
Изделия с нанесенной краской с помощью подвесной транспортной системы перемещают в печь полимеризации, где под воздействием высокой температуры происходит оплавление полимерных частиц и спекание в цельный слой, обволакивающий конструкцию. Процесс полимеризации имеет разную продолжительность: время нахождения в печи зависит от вида краски, толщины покрытия, размеров изделий, температуры нагрева и многих других факторов. По завершению процесса, сразу после охлаждения окрашенный металлопрокат готов к эксплуатации.
Плюсы и минусы
Порошковая покраска обладает рядом преимуществ, по сравнению с традиционными методами, такими как применение жидких красок. Вот ключевые достоинства:
- в составе порошка не используются растворители и другие токсичные и вредные для здоровья и окружающей среды компоненты;
- на рынке доступна широкая палитра цветов и богатый текстурный ассортимент порошковых красок;
- порошковые составы прочны, стойки к химическим и температурным воздействиям, долговечны и не теряют декоративных качеств спустя годы эксплуатации;
- процесс окраски почти не образует отходов благодаря точному переносу на поверхности наэлектризованных частиц вдоль линий электростатического поля и системе рекуперации, возвращающей в производство не осевшую на изделия часть порошка.
Оборудование
Для подготовки поверхности к покраске применяют как ручной, так и автоматический инструмент. Помимо металлических щеток и абразивных кругов нередко задействуют дробеструйное оборудование. Для удаления старой краски также могут использовать погружные ванны или распылители для нанесения смывок.
В окрасочном цехе могут находится от одного до нескольких сушильных боксов, которые необходимы для межэтапной просушки изделий.
Покраску проводят в отдельной камере, оборудованной системами вентиляции и рекуперации. Для нанесения применяют электростатический пистолет, распыляющий краску с помощью сжатого воздуха. Электростатическое поле создается с помощью насадки пистолета и высоковольтного оборудования.
Отдельные рабочие зоны соединены конвейером – направляющими, по которым на роликах перемещают подвесы загруженные обрабатываемыми изделиями.
Линии порошковой окраски SPK Group
Компания SPK Group осуществляет проектирование, производство и монтаж линий для покраски труб. На основе типового решения «Комплекс подготовки и окраски труб SPK-30.4.4» конструкторский отдел предлагает проекты, оптимизированные под нужды конкретного заказчика. Доступна и отдельная разработка с нуля окрасочного комплекса для труб, если того требуют конкретные особенности металлопроката.
Камеры для окраски труб от SPK Group отличают:
- повышенная прочность конструкционных элементов;
- надежность работы всех систем и компонентов;
- мощные системы вентиляции и очистки воздуха;
- покрасочное оборудование европейского качества;
- рабочие зоны, спроектированные согласно стандартам и нормам безопасности для здоровья персонала и отсутствия загрязнения окружающей среды.
Камеры для окраски профильных труб – это точное соблюдение требований к технологическим процессам подготовки поверхностей и покраски. В результате достигается эталонное качество покрытий, растет экономичность использования материалов и снижается стоимость производства.
