Производство нефтегазового оборудование, как и его использование, требует особого внимания. Из-за неправильной или плохой обработки поверхности изделия в ходе его работы могут возникнуть нарушения. Для качественного окрашивания теплообменного оборудования используются зоны открытой окраски.
Преимущества свободной зоны окраски для нефтегазового оборудования
Зоны свободной окраски являются новой технологией окрашивания различного рода объектов, которые не могут пройти через изолированные малярные отделения. Система обладает своей собственной технологией обработки, благодаря которой через нее может пройти почти любой нестандартный транспорт или другая техника. В СЗО обязательно используется следующее оборудование:
- Панель управления. Она может быть дистанционной и использованием сенсорных экранов. Это позволяет не только мгновенно передавать команды к работе оборудования, но и в реальном времени следить за показателями производства, не находясь на его территории.
- Погрузчик. Перемещение грузов по всей территории цеха осуществляется с помощью закрепленного крана. Он подбирает нужный объект, закрепляет его и перевозит в другую точку.
- Лабиринтный пол. Из-за существенной массы приборов, находящейся в зоне свободной окраски, и создаваемой ими нагрузкой, уровень опасности работы на предприятии может повыситься. Для защиты пола используется укрепленная конструкция, построенная по лабиринтной схеме.
- Вентиляция воздуха. Отверстия для вентиляции расставляются по всей территории зоны открытой окраски.
- Трехступенчатая фильтрация воздуха. Очистка воздуха внутри цеха необходима для защиты от вредных химикатов. Также это позволяет избежать попадания покрасочного тумана на поверхность изделия, что может испортить его расцветку, вызвать коррозию или другие дефекты материала.
В отличие от простого алгоритма работы закрытых камер обработки, в свободных зонах окраски изделию обязательно приходится проходить несколько этапов. Это позволяет увеличить стойкость и сохранить качество изделия в прежнем виде. Окрашивание объекта происходит следующим образом:
- Попадание в дробеструйную камеру. Когда изделие было транспортировано на территорию работы свободной зоны окраски, оно закрепляется с помощью крана-погрузчика. Оно закрепляется сверху и помещается на рельсовую дорогу. По ней изделие проходит внутрь дробеструйной камеры, где проходит тщательную химическую обработку. Затем оно выходит с другого конца камеры для прохождения следующего этапа.
- Малярное отделение. Когда изделие попало в комнату маляров, оно останавливается на месте, после чего оно будет окрашиваться с помощью специализированной техники. После завершения работы маляров кран-погрузчик опускается и забирает объект.
- Обработка поточным воздухом. Изделие закрепляется под прямым углом, находясь под воздуховодами и воздушными соплами. Когда принято нужное положение, оператор с помощью панели управления запускает потоки воздуха и сопел. Через определенное время обработка прекращается, и изделие опускается на конвейер.
- Сушка. Процесс сушки поверхности - последний этап работы СЗО. Мобильная сушильная камера движется по конвейеру в сторону нужного объекта, накрывая его сверху. В это время начинается повышение температуры воздуха до необходимого уровня. Во избежание перегрева открывается система вентиляции.
Свободные зоны окраски наиболее предпочтительны для окраски и обработки крупногабаритных изделий по следующим причинам:
- снижение затрат на разработку и содержание системы;
- пониженный объем потребляемого электричества за счет охлаждения воздуха;
- защита экологии и безопасность в ходе работы для людей, находящихся на территории используемого цеха;
- адаптивность системы к любой обрабатываемой технике (включая крупные лайнеры и другой крупный транспорт);
- компактность зоны свободной окраски – ее можно уместить в цехах, чья высота не превышает 20 метров;
- логистика упрощена и не требует капитальных затрат, так как все проблемы с перемещением изделия решаются с помощью оперативного крана-погрузчика;
- качество обработки изделия позволяет улучшить состояние поверхности и сохранить ее стойкость на более длительное время;
Свободные зоны окраски для нефтегазового оборудования: проекты SPK GROUP
Нами было реализовано три проекта, предназначенных для нефтегазового оборудования:
- СЗО SPK-Z 18.12.11;
- Комплекс для подготовки и обработки поверхности SPK-Z7,5;
- СЗО для теплообменной техники SPK-Z12.
Вы можете заказать у нас разработку и сборку ОЗО через оставление заявки на сайте.
